All Aquaculture

5+ MIN

06/07/2026

El sistema detrás del alimento acuícola

En este escenario, la innovación adquiere una nueva dimensión: ya no se limita al desarrollo de soluciones individuales, sino a la integración funcional de tecnologías a lo largo de toda la cadena de valor, como base para mejorar el desempeño global del sistema.
El alimento como variable funcional
La formulación de alimentos acuícolas ha evolucionado hacia matrices nutricionales de mayor complejidad, incorporando nuevas fuentes proteicas, aditivos funcionales y estrategias orientadas a optimizar la digestibilidad y la eficiencia metabólica. Sin embargo, el desempeño real del alimento en condiciones operativas no está definido únicamente por su composición química, sino por un conjunto de propiedades fisicoquímicas que determinan su comportamiento a lo largo de toda la cadena de manejo y consumo.

Parámetros, como la durabilidad del pellet (solo en caso de alimento peletizado), la estabilidad hidrolítica en agua, la densidad aparente y el perfil de flotabilidad o hundimiento, junto con la distribución granulométrica, condicionan directamente la integridad estructural del alimento y su interacción con el entorno de cultivo. Estas variables influyen tanto en la resistencia del pellet durante su manipulación como en su comportamiento en el medio acuático y en la dinámica de consumo.

Cuando estas propiedades no están alineadas con los sistemas de transporte, dosificación y suministro, pueden generarse pérdidas de eficiencia asociadas a la formación de finos, la lixiviación de nutrientes y la alteración de los patrones de ingesta, impactando directamente en la conversión alimenticia y en la carga orgánica del sistema.
Integración del alimento en el sistema productivo En este contexto, el alimento debe ser entendido como una variable funcional dentro de un sistema más amplio. Su valor no se agota en la formulación, sino que se construye a lo largo de toda la cadena de uso. La verdadera eficiencia aparece cuando las características físicas del alimento están correctamente integradas con las tecnologías que intervienen en su manejo y suministro.

En nuestra experiencia, este es uno de los puntos donde mayor valor puede capturarse en el proceso. Asegurar que el sistema esté diseñado para preservar la integridad del alimento permite que sus propiedades se expresen en condiciones reales de operación, evitando pérdidas invisibles que afectan el desempeño global. En otras palabras, no alcanza con formular correctamente; también es necesario que el proceso esté preparado para sostener ese valor a lo largo de toda la cadena productiva.
El rol de la ingeniería aplicada
La integración efectiva entre alimento, tecnología de cultivo y sistemas de control no ocurre de manera espontánea, sino que requiere de un enfoque estructurado basado en ingeniería de procesos y conocimiento aplicado.

Uno de los principales desafíos radica en la falta de alineación entre estos componentes. Las características físicas del alimento, los sistemas de transporte, los equipos de dosificación y las condiciones operativas del cultivo generan efectos interdependientes. Cuando estos no son gestionados de manera integral, derivan en pérdidas de eficiencia. Estas desviaciones no siempre resultan evidentes a simple vista, pero impactan directamente sobre los costos, la estabilidad del proceso y los indicadores productivos.

Soluciones tecnológicas e integración de procesos
Frente a este escenario, en Clivio Solutions trabajamos con una lógica de análisis integral del proceso. Esto implica evaluar la compatibilidad entre los materiales y las tecnologías, ajustar parámetros operativos en función del comportamiento real del alimento y detectar cuellos de botella que limiten el desempeño global del sistema.

Nuestra propuesta se basa en la integración de tecnologías de alto desempeño orientadas al manejo, transporte, dosificación y suministro del alimento, entendiendo que cada una de estas etapas puede comprometer o potenciar la eficiencia del sistema si no está correctamente resuelta. Este enfoque nos permite diseñar soluciones donde cada componente cumple una función dentro de un sistema coherente, evitando que las mejoras queden aisladas o pierdan impacto en la operación real.

Asimismo, el creciente uso de sistemas de monitoreo y adquisición de datos habilita una comprensión más profunda del comportamiento del proceso en tiempo real, permitiendo ajustar estrategias operativas con mayor precisión. Sin embargo, el verdadero valor de estos sistemas radica en su correcta interpretación y en su integración dentro de una lógica de mejora continua.

En este sentido, la ingeniería no solo cumple un rol técnico, sino también estratégico, al actuar como nexo entre el diseño teórico y la operación real, facilitando la transformación de información en decisiones concretas orientadas a la optimización del sistema.
Conclusión
En este contexto, el desafío ya no radica únicamente en mejorar componentes individuales, sino en diseñar e implementar sistemas donde cada variable —desde las propiedades fisicoquímicas del alimento hasta su distribución en cultivo— esté alineada con criterios de eficiencia y control de proceso.

Desde Clivio Solutions, trabajamos precisamente en ese punto de integración, combinando ingeniería aplicada con tecnologías de alto desempeño para abordar de manera integral las distintas etapas del proceso. Nuestra propuesta se basa en la incorporación de soluciones tecnológicas orientadas a optimizar el manejo, el transporte, la dosificación y el suministro del alimento, asegurando su correcta interacción con el sistema de cultivo.

Este enfoque nos permite acompañar a la industria acuícola en la transición hacia modelos productivos más eficientes y predecibles, donde la tecnología no opera de manera aislada, sino como parte de un sistema diseñado para maximizar resultados en condiciones reales de operación. Por Clivio Solutions
Fuente: All Aquaculture Magazine

Un nuevo marco para la sostenibilidad productiva

Equipamiento

4+ MIN

04/03/2026

Un nuevo marco para la sostenibilidad productiva

El transporte de materiales en el centro del proceso
Dentro de la cadena productiva acuícola, el transporte del producto terminado representa un eslabón fundamental. Su impacto se refleja no solo en la eficiencia logística, sino también en el consumo energético, el control del producto y las condiciones ambientales internas de la planta.

Una gestión adecuada del transporte contribuye a minimizar la rotura, la degradación y la segregación del producto, aspectos clave para preservar la calidad y la uniformidad a lo largo del proceso. Desde esta perspectiva, seleccionar tecnologías que aseguren un manejo controlado y continuo del producto resulta determinante para consolidar procesos sostenibles y alineados con los objetivos operativos actuales y futuros. Sistemas cerrados y control del producto
Los sistemas de transporte tubular mediante discos y cadenas, como los desarrollados por nuestro partner Chain-Vey, se integran a este enfoque aportando un alto nivel de control sobre el producto terminado. Su principio de funcionamiento permite un transporte suave y continuo, reduciendo esfuerzos mecánicos y evitando la desclasificación del producto durante el recorrido.

Al operar como sistemas completamente cerrados y a prueba de polvo, estas soluciones protegen el producto frente a contaminaciones externas y contribuyen a mantener entornos de trabajo más limpios, seguros y controlados. Este enfoque integra control del producto, eficiencia operativa y condiciones sanitarias dentro de una misma solución, reforzando la estabilidad general del proceso. Integridad del pellet y calidad consistente
La preservación de la integridad del pellet es un factor crítico en la producción de alimentos para acuicultura. Un transporte inadecuado puede generar finos, roturas y segregaciones que impactan negativamente en la calidad percibida del producto y en su comportamiento posterior.

Un manejo suave y continuo permite conservar la estructura del pellet, favoreciendo una calidad consistente entre lotes. Esto no solo mejora la uniformidad del producto final, sino que también contribuye a una mayor previsibilidad del proceso, reduciendo reprocesos y desviaciones.

Desde una visión integral, el transporte deja de ser un simple medio de traslado y se convierte en un componente activo de la estrategia de calidad. Flexibilidad operativa en un solo sistema
Los procesos productivos evolucionan: incorporan nuevas formulaciones, ajustan volúmenes y se adaptan a demandas cambiantes del mercado. Contar con sistemas capaces de acompañar esa evolución sin requerir modificaciones estructurales significativas, representa una ventaja operativa concreta.

La posibilidad de integrar transporte horizontal y vertical dentro de un mismo sistema permite adaptarse a layouts complejos y optimizar el uso del espacio disponible. Esta flexibilidad técnica favorece una visión de largo plazo, en la que las decisiones de ingeniería acompañan el crecimiento y la transformación del sistema productivo sin comprometer su estabilidad. Eficiencia energética y previsibilidad
El consumo energético es un eje central en la evaluación de la sostenibilidad industrial. En este aspecto, los sistemas de transporte por cadena se destacan por ofrecer un comportamiento energético eficiente y predecible, incluso frente a variaciones en la carga o en las condiciones de operación.

Esta previsibilidad facilita la planificación energética y contribuye a una operación más estable y alineada con los objetivos de eficiencia de la planta. Optimizar el transporte desde esta perspectiva, permite integrar el uso racional de la energía dentro de una estrategia más amplia de sostenibilidad productiva. Sanidad integrada al proceso
La sostenibilidad en la producción de alimentos para acuicultura también está estrechamente vinculada al control sanitario. En plantas que manejan múltiples formulaciones, la limpieza del sistema adquiere un rol estratégico.

Contar con sistemas que incorporen capacidades de limpieza in situ (CIP) permite mantener condiciones sanitarias óptimas sin afectar la continuidad operativa. La posibilidad de realizar limpiezas controladas, sin desmontajes y con mínima intervención manual, reduce riesgos de contaminación cruzada y tiempos de parada, contribuyendo a una operación más ordenada, segura y confiable. Decisiones técnicas con impacto real
La sostenibilidad aplicada se materializa a través de decisiones técnicas bien fundamentadas. Optimizar etapas clave del proceso permite reducir consumos, mejorar el control operativo y reforzar la estabilidad del sistema, generando beneficios concretos, tanto a nivel productivo como organizacional.

En un contexto de alta exigencia, producir de manera sostenible implica diseñar procesos preparados para operar de forma consistente, apoyados en tecnologías que aporten previsibilidad, eficiencia y flexibilidad. Conclusión: una mirada hacia el futuro
La acuicultura continúa evolucionando hacia modelos productivos más eficientes y resilientes. En este camino, la ingeniería aplicada y la optimización de procesos cumplen un rol central.

Soluciones como Chain-Vey demuestran que es posible fortalecer la sostenibilidad operativa mediante mejoras concretas, integradas de manera inteligente dentro del sistema productivo.
Desde Clivio Solutions acompañamos a la industria acuícola con una mirada técnica e integradora, enfocada en la optimización de procesos industriales. Trabajamos junto a nuestros partners tecnológicos para diseñar soluciones eficientes, confiables y adaptadas a condiciones reales de operación, contribuyendo al desarrollo de sistemas productivos sostenibles y resilientes. Por Clivio Solutions
Fuente: All Aquaculture Magazine

Formulación

2+ MIN

18/12/2025

Precisión y control en la formulación

La tecnología de punta aplicada a la dosificación precisa redefine los estándares de calidad y bienestar en la alimentación acuícola.

Nuestro partner Jesma, a través de su solución Microdosing, aporta mejoras concretas en precisión, seguridad, trazabilidad y eficiencia, factores que impactan directamente en la salud y bienestar de los peces. Estas soluciones inteligentes no solo garantizan repetibilidad y exactitud en cada formulación, sino que también ofrecen una trazabilidad completa y una visión integral del proceso, cumpliendo con los más altos estándares de calidad y seguridad alimentaria. Tecnología y bienestar
El desarrollo de sistemas automatizados de pesaje y dosificación ha llevado la precisión a niveles antes impensados. Hoy, equipos diseñados para trabajar con polvos de baja fluidez, control por peso en tiempo real y trazabilidad digital forman parte de los procesos productivos más avanzados de alimento acuícola.
La diversidad de equipos permite configurar sistemas de pesaje y formulación a medida, garantizando uniformidad, seguridad y eficiencia en cada etapa del proceso productivo.
Estos avances tecnológicos no solo mejoran la calidad del producto final, sino que también generan beneficios directos al bienestar animal:
Garantizan una alimentación segura y predecible. Reducen el margen de error humano. • Evitan desperdicios y contaminación cruzada. Promueven una producción más eficiente y sostenible. Mirar el bienestar desde el proceso La precisión en la microdosificación no solo incrementa la eficiencia productiva: también es un factor determinante para el bienestar acuícola.
Una formulación exacta asegura que cada lote de alimento contenga los nutrientes necesarios en la proporción adecuada, reduciendo deficiencias o excesos que pueden generar estrés o enfermedades.
Al mismo tiempo, al optimizar el uso de materias primas y minimizar los desperdicios, los sistemas Jesma contribuyen a una producción más sostenible y responsable con el medio ambiente, alineada con los estándares actuales de la industria acuícola. Conclusión El bienestar acuícola es el resultado de una serie de decisiones responsables a lo largo de toda la cadena de producción: desde la selección de materias primas hasta la precisión con la que se formula cada lote de alimento. Incorporar tecnología en este proceso no solo mejora la eficiencia, sino que también refleja el compromiso con una producción más consciente y sostenible, donde nutrición, calidad y bienestar trabajan juntos hacia un mismo objetivo: una acuicultura moderna, responsable y orientada al futuro.
Por Clivio Solutions
Fuente: All Aquaculture Magazine

Micro Feed System: innovación para la extrusión de microalimentos acuícolas

Procesamiento

4+ MIN

04/09/2025

Micro Feed System: innovación para la extrusión de microalimentos acuícolas

Este sistema de mejora, disponible como upgrade para extrusoras ANDRITZ, ha sido diseñado específicamente para la producción de alimentos acuícolas de alta precisión con diámetros inferiores a 2 mm. Su aplicación resulta ideal en dietas para camarones y peces en etapas iniciales, donde la calidad del pellet marca la diferencia en términos de desempeño zootécnico. Más capacidad sin cambiar de extrusora
El corazón del Micro Feed System es una matriz rediseñada con mayor superficie operativa y un número ampliado de canales de extrusión. Al incrementar el diámetro exterior del dado, se logra una ganancia de entre 30% y 60% de superficie activa, lo que permite una mayor distribución del material, incluso para granulometrías tan finas como 0.6 mm en productos hundibles.

Este diseño no solo permite producir pellets más pequeños con mayor uniformidad, sino que también aumenta la capacidad de producción de forma significativa. Por ejemplo, en líneas que producían 6 t/h de alimento para camarón con pellets de 0.8 mm, se han alcanzado producciones de hasta 8.5 t/h, utilizando el mismo equipo, sin necesidad de ampliar infraestructura ni aumentar el personal operativo. Precisión con eficiencia energética
Uno de los grandes desafíos al trabajar con microalimentos es mantener la calidad del producto sin comprometer la eficiencia energética. El Micro Feed System aprovecha el Expansion Control System (ECS) de ANDRITZ, que permite regular con precisión la densidad del pellet y su grado de expansión. Esto asegura el cumplimiento de las especificaciones técnicas requeridas por cada especie y etapa, sin incurrir en sobrecostos energéticos.

De hecho, aun cuando se incrementa la capacidad, el consumo específico de energía (kW/t) se mantiene constante, lo que se traduce en una producción más rentable, con menor costo por tonelada de producto terminado. Menos obstrucciones, más horas de operación
La producción de pellets de menos de 1 mm representa una exigencia técnica importante para las plantas. Las matrices pueden obstruirse con facilidad, provocando paradas no programadas y pérdidas productivas. El Micro Feed System mitiga este problema al aumentar el área abierta total del dado y permitir un mayor número de canales activos. Esto reduce la acumulación de material, extiende el tiempo de operación continua y minimiza la necesidad de intervenciones de limpieza. Instalación adaptable y sin complicaciones
Una de las principales ventajas de este sistema es su facilidad de implementación. Puede instalarse como mejora en extrusoras ANDRITZ modelos EX1021 y EX1250, mediante una modificación puntual en la carcasa del cabezal. No requiere grandes intervenciones mecánicas, por lo que puede ejecutarse en poco tiempo y con una mínima interrupción del proceso productivo.

Además, las matrices tradicionales utilizadas por el cliente pueden seguir siendo empleadas mediante un adaptador, lo que permite alternar entre configuraciones estándar y micro según las necesidades de cada lote, sin perder la inversión previa.

Una solución pensada para el presente y el futuro
El Micro Feed System es más que una actualización técnica: es una respuesta concreta a las exigencias de una industria en evolución, donde la sostenibilidad, la eficiencia y la especialización son cada vez más relevantes.

Desde Clivio Solutions, trabajamos codo a codo con nuestros clientes en Latinoamérica para acercarles este tipo de soluciones de la mano de socios estratégicos como ANDRITZ. Nuestro compromiso es acompañar a los productores acuícolas en la modernización de sus plantas, ayudándolos a mejorar la eficiencia, reducir costos y asegurar la calidad de cada pellet. Conclusión
En un mercado cada vez más competitivo, donde la calidad del alimento puede impactar directamente en la rentabilidad de la producción acuícola, contar con tecnologías específicas para la elaboración de microalimentos ya no es una opción, sino una necesidad.

El Micro Feed System se presenta como una herramienta clave para quienes buscan llevar su extrusión a otro nivel, maximizando rendimiento sin comprometer la calidad. Y con el soporte técnico de Clivio Solutions en la región, esta transformación está más cerca de lo que parece.

Por Clivio Solutions y ANDRITZ Chile (Ignacio Oliva – Sales Engineer)
Fuente: All Aquaculture Magazine

Innovación en la industria de alimentos para peces: Avances en automatización y sostenibilidad de plantas productivas

Equipamiento

3+ MIN

27/03/2025

Innovación en la industria de alimentos para peces: Avances en automatización y sostenibilidad de plantas productivas

Lo que parecía ser un concepto futurista hace tan solo unos años, hoy es una realidad palpable. Pero ¿cómo es posible que un equipo reducido de personas gestione una planta de alimentos para peces, enfrentando todos los retos que implica este proceso? ¿Qué implica realmente contar con una planta moderna e inteligente? ¿Cómo diseñar una planta que optimice la eficiencia, la seguridad y la calidad del producto?
Aquí te presentamos algunas claves para entender este nuevo enfoque:
Sostenibilidad como pilar central: Las plantas actuales se diseñan con un enfoque integral hacia la sostenibilidad. Se prioriza el uso de energías renovables, como los paneles solares, la optimización del consumo de agua, la gestión eficiente de residuos y el empleo de materiales de embalaje reciclables o biodegradables. Además, las tecnologías de bajo consumo energético, como los sistemas de transporte optimizados, contribuyen a hacer las instalaciones más "verdes". El manejo adecuado de los efluentes y los residuos orgánicos también es crucial para cumplir con las normativas ambientales y proteger los ecosistemas cercanos.
Monitoreo en tiempo real de calidad: Las plantas inteligentes cuentan con sistemas avanzados que monitorean continuamente todas las fases de la producción, desde la mezcla inicial hasta el empaque final. Estos sistemas evalúan parámetros críticos como el tamaño de las partículas, la flotabilidad, la estabilidad en agua y la digestibilidad, asegurando que los alimentos se ajusten a las necesidades específicas de cada tipo de pez y etapa de crecimiento.
Automatización de la dosificación: La implementación de sistemas automáticos de dosificación ha minimizado los errores humanos, garantizando que cada fórmula contenga la cantidad precisa de ingredientes. Este nivel de precisión es esencial, ya que cualquier variación en las dosis puede comprometer la salud de los peces y generar pérdidas económicas para los productores. La exactitud en la dosificación es fundamental para promover un crecimiento óptimo y mantener la calidad del cultivo.
Automatización en el final de línea: Las máquinas de envasado y paletizado de última generación, altamente automatizadas y adaptables, permiten manejar diferentes formatos de envases y volúmenes de producción. Esta flexibilidad es clave para satisfacer la demanda cambiante del mercado sin perder eficiencia. A su vez, los sistemas automatizados de inspección y control de calidad aseguran que cada lote cumpla con los estándares de seguridad alimentaria antes de ser empaquetado, protegiendo tanto la imagen de la marca como la integridad del producto.
Inteligencia Artificial y análisis de datos: La Inteligencia Artificial juega un rol crucial en la predicción de la demanda, la gestión de inventarios y la optimización de los suministros de materias primas. Gracias a la IA, las plantas pueden adaptarse rápidamente a las fluctuaciones del mercado, mejorando su rendimiento y garantizando una alimentación eficiente y segura para los peces.
En Clivio Solutions, ofrecemos asesoramiento integral para el diseño de plantas modernas, eficientes y sustentables. Nuestro enfoque personalizado se basa en comprender las necesidades operativas y los objetivos estratégicos de cada cliente. Desde la optimización de procesos hasta la selección e integración de tecnologías de vanguardia, ayudamos a asegurar que cada planta esté preparada para maximizar su rendimiento y minimizar su impacto ambiental.
Finalmente, al enfocarnos en la eficiencia operativa y en un diseño flexible y escalable, garantizamos que las instalaciones puedan adaptarse rápidamente a cambios en la demanda o en las tecnologías, evitando altos costos de inversión en el futuro.
¿Estás listo para llevar tu planta al siguiente nivel? Contáctanos hoy y descubre cómo podemos ayudarte a diseñar una planta inteligente, moderna y sostenible que se adapte a tus necesidades y objetivos. Juntos, podemos hacer realidad el futuro de la producción de alimentos para peces. Por Clivio Solutions Fuente: All Aquaculture Magazine