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Tipos de ensacadoras según producto: cómo elegir la solución ideal para cada aplicación
 
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Tipos de ensacadoras según producto: cómo elegir la solución ideal para cada aplicación  

En TMI, hemos comprobado que el éxito radica en un principio básico: alinear el conocimiento del fabricante del producto con el del fabricante del equipo, como te explicamos en este artículo.

  Alinear conocimientos: producto y tecnología
Los fabricantes de productos conocen a fondo sus procesos, formulaciones y necesidades de manipulación. Los expertos en equipos de envasado conocen los distintos tipos de soluciones técnicas que conforman sus porfolios de soluciones de ensacado.
  Por separado, esta expertise no aporta valor para encontrar la solución adecuada. Alinear ambos conocimientos (producto y tecnología) es la receta para encontrar el tipo de ensacadora ideal para cada caso.
  Por ello es indispensable escuchar y entender cuáles son las particularidades del producto, las problemáticas actuales (si las hay), los aspectos a mejorar, y los objetivos de la inversión, y traducir todo ello en forma de requisitos técnicos concretos que permitan definir una ensacadora ideal.  
Entre los aspectos que deben analizarse destacan:
  Comportamiento del producto (higroscopicidad, abrasividad, densidad variable, toxicidad, etc.). Problemas actuales de ensacado y objetivos de mejora. Requisitos de limpieza, seguridad o trazabilidad. Ritmo de producción y precisión de peso deseada.
  A todo esto solo falta añadirle una tercera variable: el envase.   La tercera variable de la ecuación: el envase (el saco)
El tipo de saco es un factor decisivo en la definición de una solución de ensacado. En muchos casos, viene ya determinado por el producto o por condicionantes de marca, higiene o logística.
  Entre los factores que influyen en la elección del envase suelen estar:
  Propiedades del producto: si es higroscópico, fluido, tóxico o pulverulento. Requisitos higiénicos o normativos: especialmente en sectores alimentario o farmacéutico. Criterios de marketing y diferenciación visual. Formatos y materiales (boca abierta, válvula, FFS, papel, polietileno, etc.).
Cuando el tipo de saco a utilizar ya está definido, el abanico de soluciones técnicas se cierra de forma importante. Con este paso se completa el triángulo de decisión: producto – envase – solución.  
Criterios para seleccionar la ensacadora ideal
Hay que tener claro que no existe una ensacadora 'mejor que otra' en términos absolutos, sino una máquina más adecuada a cada caso. El equipo perfecto es, por tanto, aquel que se adapta con precisión al producto, al tipo de envase y a las necesidades de la planta.
  A continuación listamos algunos criterios a tener en cuenta en la selección de la ensacadora ideal:
  Criterios técnicos básicos: Tipo de producto. Tipo de saco. Producción requerida.
  Criterios específicos según industria: Requerimientos higiénicos, tales como accesibilidad para limpieza o trazabilidad. Facilidad de manejo. Precisión en el peso. Flexibilidad en el manejo de distintos formatos. Eficiencia y disponibilidad, o lo que es lo mismo, reducción de tiempos muertos – downtimes. Aspectos legales y/o normativos.
  Tabla de ejemplos de requerimientos y soluciones:
Esta tabla muestra algunos ejemplos que ilustran cómo las características del producto determinan la elección de la tecnología de ensacado:
    Ensacadora manual o automática: una decisión que define el proyecto
Una pregunta frecuente en los procesos de selección es si la colocación del saco debe ser manual o automática.
  Desde la experiencia de TMI, esta no debería ser una elección subjetiva ni del cliente ni del proveedor de la maquinaria, sino el resultado natural del análisis técnico.
  Cuando el estudio de requerimientos se realiza correctamente (producto, envase, volumen, operativa, espacio, etc.), el propio proyecto define si la solución debe ser manual o automática. El objetivo no es elegir por preferencia, sino por eficiencia y coherencia técnica.
  Si quieres más información sobre las diferencias entre ensacadoras manuales y automáticas, en este otro artículo de nuestro blog te ampliamos la información.  
Mas allá de la máquina: valor, ROI y servicio
Una vez elegida la solución de ensacado perfecta para tu producto y tu saco, la máquina debe aportar el máximo valor posible a la inversión en forma de atributos y beneficios adicionales, algunos de ellos listados en la tabla anterior.
  Una ensacadora bien elegida genera un retorno de inversión (ROI) medible en forma de ahorro, estabilidad y fiabilidad. Este ahorro es automático si se ha realizado un trabajo adecuado en la selección del equipo, teniendo en cuenta todos los puntos mencionados en este artículo.
  Conviene recordar en este punto que el servicio postventa y el acompañamiento técnico son piezas clave para mantener el rendimiento en el tiempo. Una línea de ensacado que no produce representa un alto coste para el usuario. Por eso, el compromiso de servicio a lo largo del ciclo de vida de la máquina es esencial para asegurar tranquilidad, seguridad y rápida amortización.   La mejor ensacadora es la que se adapta a ti
Como hemos dicho, no existe una 'mejor máquina universal', sino la mejor solución a medida para cada aplicación. Y para encontrar esa solución se debe analizar con precisión el producto, el envase y los requisitos del proceso.
  En TMI ayudamos a nuestros clientes a identificar la tecnología que maximiza la eficiencia de su línea, ofreciendo tanto equipos como un acompañamiento integral que garantiza rendimiento, durabilidad y valor a largo plazo. Ponte en contacto con nosotros si quieres saber más. Por David Padullés, Director Comercial
Fuente: TMI Bagging & Palletizing

Un nuevo marco para la sostenibilidad productiva
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Un nuevo marco para la sostenibilidad productiva

El transporte de materiales en el centro del proceso
Dentro de la cadena productiva acuícola, el transporte del producto terminado representa un eslabón fundamental. Su impacto se refleja no solo en la eficiencia logística, sino también en el consumo energético, el control del producto y las condiciones ambientales internas de la planta.

Una gestión adecuada del transporte contribuye a minimizar la rotura, la degradación y la segregación del producto, aspectos clave para preservar la calidad y la uniformidad a lo largo del proceso. Desde esta perspectiva, seleccionar tecnologías que aseguren un manejo controlado y continuo del producto resulta determinante para consolidar procesos sostenibles y alineados con los objetivos operativos actuales y futuros.   Sistemas cerrados y control del producto
Los sistemas de transporte tubular mediante discos y cadenas, como los desarrollados por nuestro partner Chain-Vey, se integran a este enfoque aportando un alto nivel de control sobre el producto terminado. Su principio de funcionamiento permite un transporte suave y continuo, reduciendo esfuerzos mecánicos y evitando la desclasificación del producto durante el recorrido.

Al operar como sistemas completamente cerrados y a prueba de polvo, estas soluciones protegen el producto frente a contaminaciones externas y contribuyen a mantener entornos de trabajo más limpios, seguros y controlados. Este enfoque integra control del producto, eficiencia operativa y condiciones sanitarias dentro de una misma solución, reforzando la estabilidad general del proceso.   Integridad del pellet y calidad consistente
La preservación de la integridad del pellet es un factor crítico en la producción de alimentos para acuicultura. Un transporte inadecuado puede generar finos, roturas y segregaciones que impactan negativamente en la calidad percibida del producto y en su comportamiento posterior.

Un manejo suave y continuo permite conservar la estructura del pellet, favoreciendo una calidad consistente entre lotes. Esto no solo mejora la uniformidad del producto final, sino que también contribuye a una mayor previsibilidad del proceso, reduciendo reprocesos y desviaciones. 

Desde una visión integral, el transporte deja de ser un simple medio de traslado y se convierte en un componente activo de la estrategia de calidad.   Flexibilidad operativa en un solo sistema
Los procesos productivos evolucionan: incorporan nuevas formulaciones, ajustan volúmenes y se adaptan a demandas cambiantes del mercado. Contar con sistemas capaces de acompañar esa evolución sin requerir modificaciones estructurales significativas, representa una ventaja operativa concreta.

La posibilidad de integrar transporte horizontal y vertical dentro de un mismo sistema permite adaptarse a layouts complejos y optimizar el uso del espacio disponible. Esta flexibilidad técnica favorece una visión de largo plazo, en la que las decisiones de ingeniería acompañan el crecimiento y la transformación del sistema productivo sin comprometer su estabilidad.   Eficiencia energética y previsibilidad
El consumo energético es un eje central en la evaluación de la sostenibilidad industrial. En este aspecto, los sistemas de transporte por cadena se destacan por ofrecer un comportamiento energético eficiente y predecible, incluso frente a variaciones en la carga o en las condiciones de operación.

Esta previsibilidad facilita la planificación energética y contribuye a una operación más estable y alineada con los objetivos de eficiencia de la planta. Optimizar el transporte desde esta perspectiva, permite integrar el uso racional de la energía dentro de una estrategia más amplia de sostenibilidad productiva.   Sanidad integrada al proceso
La sostenibilidad en la producción de alimentos para acuicultura también está estrechamente vinculada al control sanitario. En plantas que manejan múltiples formulaciones, la limpieza del sistema adquiere un rol estratégico.

Contar con sistemas que incorporen capacidades de limpieza in situ (CIP) permite mantener condiciones sanitarias óptimas sin afectar la continuidad operativa. La posibilidad de realizar limpiezas controladas, sin desmontajes y con mínima intervención manual, reduce riesgos de contaminación cruzada y tiempos de parada, contribuyendo a una operación más ordenada, segura y confiable.   Decisiones técnicas con impacto real
La sostenibilidad aplicada se materializa a través de decisiones técnicas bien fundamentadas. Optimizar etapas clave del proceso permite reducir consumos, mejorar el control operativo y reforzar la estabilidad del sistema, generando beneficios concretos, tanto a nivel productivo como organizacional.

En un contexto de alta exigencia, producir de manera sostenible implica diseñar procesos preparados para operar de forma consistente, apoyados en tecnologías que aporten previsibilidad, eficiencia y flexibilidad.   Conclusión: una mirada hacia el futuro
La acuicultura continúa evolucionando hacia modelos productivos más eficientes y resilientes. En este camino, la ingeniería aplicada y la optimización de procesos cumplen un rol central. 

Soluciones como Chain-Vey demuestran que es posible fortalecer la sostenibilidad operativa mediante mejoras concretas, integradas de manera inteligente dentro del sistema productivo.
  Desde Clivio Solutions acompañamos a la industria acuícola con una mirada técnica e integradora, enfocada en la optimización de procesos industriales. Trabajamos junto a nuestros partners tecnológicos para diseñar soluciones eficientes, confiables y adaptadas a condiciones reales de operación, contribuyendo al desarrollo de sistemas productivos sostenibles y resilientes. Por Clivio Solutions
Fuente: All Aquaculture Magazine

Solución robótica orientada a continuidad operacional en cultivo de salmón
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Solución robótica orientada a continuidad operacional en cultivo de salmón

El Optimist es un dron submarino desarrollado específicamente para limpieza de redes en centros de cultivo, con siete propulsores de cinco aspas, cámaras HD, iluminación integrada, presión de trabajo regulable y estructura pensada para operar con maniobrabilidad y estabilidad bajo condiciones variables del mar. Se trata de un equipo que funciona sobre la base de discos de alto rendimiento —triangulares y de 42 centímetros de diámetro— que, mediante presión de agua y cavitación controlada, permiten desprender materia orgánica de la malla sin trasladar contaminación asociada a pintura o antifouling, y sin necesidad de recurrir a recambio frecuente de redes, lo que reduce tiempos logísticos y acota riesgos operacionales.

Se trata de un sistema que opera con 400V AC, con control de fuerza ajustable, que puede trabajar desde 100 BAR en escenarios de fouling moderado hasta rangos más altos cuando las condiciones lo requieren. Para Arnt Stormyhr, gerente general de Undersea Robotics, y quien tiene 25 años de experiencia en robótica submarina, la clave está en la consistencia del desempeño en distintas corrientes, ya que, al poder manejar el equipo mediante joystick y lectura de pantalla, las maniobras se adaptan al flujo, optimizando la adherencia del equipo a la red y evitando desgaste innecesario de motores.
  'Llevo 20 años en el mercado de limpieza de redes para lo cual es importante contar con un robot robusto, que no falle. Así, la limpieza puede realizarse sin problemas, y la producción de salmón no se detiene. Nuestro servicio es 24/7', recalcó Stormyhr.   Eficiencia operativa y valor para el productor
Desde su perspectiva, el diferencial más determinante para la industria es la velocidad de limpieza, porque de ella se desprenden casi todas las variables de costo. Stormyhr señala que —en promedio— el equipo permite avanzar del orden de un 15 a un 20% más de superficie a limpiar por jornada, lo que reduce consumo de combustible y libera capacidad de operación, generando más metros cuadrados de red gestionados con los mismos recursos. 'Este rendimiento sostenido se traduce en menor permanencia del robot sobre la malla y, en consecuencia, en menor erosión por cavitación, especialmente en periodos de mayor carga orgánica estacional'.
  A ello le suma una segunda ventaja; permitir soporte remoto, porque la plataforma puede ser monitoreada en línea, de modo que fallas de software pueden ser diagnosticadas antes de detener la faena. 'Esto reduce tiempos muertos y evita desplazamientos innecesarios del técnico a bordo. Esta lectura remota permite también reportar al cliente anomalías detectadas en la malla, lo que agrega valor en el control preventivo durante la propia faena de limpieza', detalló Stormyhr.
  En esa línea, el ejecutivo subrayó que uno de los impactos más significativos es no depender de recambio de redes para enfrentar la acumulación de materia orgánica estacional —que en algunos centros puede significar tener grandes volúmenes de malla en stock—, lo que reduce costos estructurales y evita riesgos asociados a manipulación, escapes y contaminación de antifouling residual. 'Es mejor limpiar que reemplazar', sostuvo, afirmando que las empresas que logran continuidad de limpieza obtienen redes más permeables, con mejor flujo de oxígeno y, en consecuencia, mejor crecimiento de los peces.   Adaptabilidad y futuro de la robótica de limpieza   Consultado sobre la adaptabilidad del Optimist en Chile —geográficamente diverso desde fiordos patagónicos a zonas interiores más cerradas—, Stormyhr explicó que el diseño modular del equipo permite operar en cualquier escenario, ajustando presión y potencia según marea. 'Es recomendable sincronizar la limpieza con marea favorable porque así se reduce resistencia y se evita exigir fuerza máxima a los motores eléctricos. No es una condición estricta, sino una optimización operativa'.
  En cuanto a estacionalidad, afirmó que la frecuencia de limpieza se ajusta actualmente a la realidad térmica cambiante: en verano hay escenarios donde algunos centros necesitan limpieza cada dos semanas, mientras que en invierno la periodicidad baja a ciclos mensuales. Y añade que esta realidad varía incluso dentro de la misma macrozona, porque la hidrodinámica local incide en la velocidad de colonización del biofouling.
  'Para mantener productividad biológica la red debe estar permanentemente permeable, porque el crecimiento de los peces depende directamente del flujo de agua y oxígeno disponible. Además, la limpieza con peces dentro de las jaulas no representa un impacto negativo en alimentación o comportamiento, siempre que se realice dentro de condición operativa diurna y de acuerdo con los protocolos del centro. Veinticinco años limpiando redes me dicen que limpiar bien es siempre mejor que postergar', indicó Stormyhr.
  Desde la perspectiva de adquisición, el gerente general de Undersea Robotics destacó que la estructura de repuestos del Optimist es más accesible que otras soluciones del mercado, lo que disminuye barreras de entrada para productores medianos y pequeños. A ello agrega que el sistema de control de calidad se ejecuta directamente desde la compañía antes de cada entrega, y que la logística permite envío en formato compacto para ensamblar en cualquier parte del mundo sin sacrificar performance certificada.
  Mirando hacia adelante, Stormyhr confirmó que Undersea Robotics ya trabaja en variantes de menor escala —con dos o tres discos— para limpieza dentro de peceras que requieren intervenir espacios más reducidos sin ingresar un robot mayor. Y, adicionalmente, desarrollan soluciones destinadas a limpieza de cascos de embarcaciones, aunque enfatiza que cualquier innovación debe ser probada bajo métricas de control propias antes de su liberación comercial.
  'El futuro inmediato de la robótica submarina en la acuicultura se está segmentando en nichos específicos: limpieza de redes, inspección, control, profundidad estructural y servicios auxiliares. Sin embargo, el foco de Undersea Robotics es mantener el liderazgo en limpieza, porque es el punto crítico para la eficiencia económica de un centro de cultivo', recalcó el profesional.

  Fuente: Salmonexpert

ANDRITZ se complace en anunciar el lanzamiento del ExMax S1021, una solución avanzada diseñada para optimizar la producción de alimentos para mascotas y acuicultura, mejorando la eficiencia y garantizando la calidad del producto
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ANDRITZ se complace en anunciar el lanzamiento del ExMax S1021, una solución avanzada diseñada para optimizar la producción de alimentos para mascotas y acuicultura, mejorando la eficiencia y garantizando la calidad del producto

Desarrollado en colaboración con productores del sector, el ExMax S1021 combina un diseño higiénico con automatización avanzada para hacer que la producción sea más limpia, confiable y fácil de controlar, minimizando el desperdicio.   'El ExMax S1021 no se trata solo de capacidad – se trata de ofrecer a los productores mayor control, operaciones más limpias y una calidad de producto constantemente superior,' afirmó Danny Cummins, Director de Gestión de Productos en ANDRITZ Feed & Biofuel. 'Los productores de todo el mundo están bajo presión para ofrecer alimentos más seguros y sostenibles a menor costo. Esta tecnología está diseñada para satisfacer esas demandas y ayudarles a mantenerse competitivos en mercados de rápido crecimiento como América Latina.'   Diseñado para los desafíos actuales   El ExMax S1021 cuenta con el sistema patentado DensiFlex™, que automatiza el control de cocción y expansión para garantizar la uniformidad del producto. Su diseño higiénico en acero inoxidable facilita la limpieza y minimiza el riesgo de contaminación cruzada.   Principales beneficios del ExMax S1021:
  Seguridad alimentaria: Diseño higiénico en acero inoxidable para una limpieza más rápida y cumplimiento de normas sanitarias.
  Consistencia del producto: Sistema patentado DensiFlex™ para un control preciso de la densidad, con arranque y parada más rápidos.
  Flexibilidad: Capacidad para procesar una amplia variedad de formulaciones de alimento con facilidad.
  Menor tiempo de inactividad: Cámara de cuchillas curva con ajuste automático para minimizar la acumulación de residuos.
  Reducción de costos operativos: Sistema de accionamiento eficiente que reduce el consumo energético.
  Confiabilidad: Funciones optimizadas de automatización y mantenimiento para prolongar la vida útil de la máquina y reducir paradas.
  En exhibición en VICTAM LATAM   Además del ExMax S1021, ANDRITZ también está presentando sus soluciones de automatización y digitalización, junto con su portafolio completo de servicios de soporte, que ayudan a los productores a maximizar el rendimiento de los equipos durante todo su ciclo de vida.
  Los visitantes pueden conocer estas tecnologías y conversar con los expertos de ANDRITZ en el stand #4000 de VICTAM LATAM, que se llevará a cabo del 16 al 18 de septiembre de 2025 en el Expo Center Norte, en São Paulo.   Fuente: ANDRITZ Feed & Biofuel

Acuavoltaica: una solución dual para la acuicultura sostenible y la energía renovable
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Acuavoltaica: una solución dual para la acuicultura sostenible y la energía renovable

Un estudio reciente publicado en la revista Renewable Energy ofrece un análisis exhaustivo sobre las tendencias globales, los avances tecnológicos y las implicaciones ecológicas y económicas de este innovador sector.
  Los sistemas acuavoltaicos consisten en la instalación de paneles solares sobre cuerpos de agua —como estanques, embalses o zonas costeras— mientras la actividad acuícola continúa por debajo. Este uso compartido del espacio mejora la eficiencia en la utilización del suelo y del agua, reduce la evaporación y proporciona un suministro energético estable para las operaciones acuícolas. Además, contribuye a la mitigación del cambio climático al reducir la dependencia de los combustibles fósiles y disminuir las emisiones de gases de efecto invernadero.
  Según los autores del estudio, 'el desarrollo y la aplicación de la tecnología acuavoltaica ha experimentado un crecimiento dinámico', pasando de ensayos experimentales a proyectos reales en Asia, Europa y América del Norte.
  Desde 2014, la implantación global de sistemas acuavoltaicos se ha acelerado, especialmente en Asia. China lidera el sector con grandes proyectos como una planta de 2 GW en Shandong y una instalación de 940 MW en Jiangsu. Otros países —como Vietnam, Tailandia, Corea del Sur y Noruega— también están pilotando o ampliando sus propias iniciativas. En cambio, Europa y Estados Unidos se centran por ahora en estudios de viabilidad, con pocos sistemas acuavoltaicos plenamente integrados en funcionamiento.
  Los sistemas acuavoltaicos no solo suministran energía limpia, sino que además están impulsando la digitalización de la acuicultura. Las infraestructuras alimentadas por energía solar permiten ya el control en tiempo real de parámetros clave de calidad del agua, como el oxígeno disuelto, la temperatura y la turbidez. Estas herramientas ayudan a mantener condiciones estables en los estanques, reducen la mortalidad de los peces y mejoran los rendimientos.
  Por ejemplo, en instalaciones acuavoltaicas de Fujian (China) se ha demostrado que pueden bloquear hasta un 89% de la radiación solar y reducir la temperatura del agua hasta en 4,9 ºC, lo que se traduce en mayores tasas de supervivencia y crecimiento para especies como la tilapia y el camarón.
  Además, la energía renovable permite automatizar procesos como la alimentación, la aireación y la circulación del agua, reduciendo el consumo de diésel y la contaminación acústica, al tiempo que mejora la productividad.
  Uno de los aspectos más prometedores de la acuavoltaica es su potencial para avanzar hacia la neutralidad en carbono. El estudio señala que algunos sistemas han logrado reducir el consumo de carbón en hasta 1,05 millones de toneladas al año. Asimismo, las estructuras fotovoltaicas sirven de soporte para el desarrollo de moluscos y macroalgas, lo que favorece la biodiversidad y captura carbono.
  Un hito relevante se alcanzó en 2022, cuando China realizó su primera transacción de créditos de carbono vinculada a una granja de acuicultura marina, marcando un nuevo vínculo entre los sistemas acuavoltaicos y los mercados emergentes de carbono azul.
  Pese a su potencial, el sector se enfrenta aún a diversos desafíos técnicos, económicos y normativos. Entre ellos figuran la corrosión de los módulos fotovoltaicos en entornos húmedos, la falta de sistemas estandarizados de reciclaje para los paneles al final de su vida útil, y la necesidad de políticas específicas que respalden tanto a productores como a inversores.
  Los autores del estudio recomiendan que los esfuerzos futuros se centren en reforzar la resistencia estructural de los sistemas flotantes, desarrollar plataformas inteligentes de control acuícola, establecer marcos normativos claros para la instalación, el mantenimiento y el reciclaje, así como fomentar la investigación interdisciplinar para evaluar los efectos ecológicos a largo plazo.
  En palabras de los investigadores, la acuavoltaica representa 'una solución escalable y sistémica alineada con los objetivos internacionales de sostenibilidad, como el Acuerdo de París y los Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS) de la ONU'.



Fuente: misPeces

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