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Lanzamiento de la red lobera Max Pro X18
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Lanzamiento de la red lobera Max Pro X18

Destaca el lanzamiento de la nueva solución de red lobera Max Pro X18, que exhibe la mejor rigidez de malla de su clase para una protección óptima contra ataques de depredadores, con  alta resistencia al corte, con gran resistencia a la abrasión para una mayor durabilidad, muy alta resistencia al lavado y al impacto y con novedosa tecnología antiadherente para reducir los costos de limpieza in situ; disponible también con tecnología V2 (extrusión con partículas de cobre): la V2 Max Pro–X18 que contiene propiedades anti incrustantes integrada para reducir los costos operativos; desarrollada para continuar mejorando el desempeño y la eficiencia de las operaciones en el mar.
Convergencia de innovación, eficiencia operativa y sostenibilidad medioambiental
La misión de Garware es clara: ofrecer soluciones innovadoras y centradas en la aplicación para aumentar el valor de nuestros clientes a nivel mundial. 'Nuestro enfoque no se centra en vender productos estándar, sino en escuchar a los clientes y diseñar soluciones a medida que resuelvan sus problemas operativos y aumenten su rentabilidad. Nuestros productos están diseñados para proteger a los peces de depredadores, plagas como Caligus y la proliferación de algas, además de reducir los tratamientos farmacológicos y mecánicos. En AquaSur 2026 exhibimos productos adecuados para estrategias operativas como la limpieza in situ y el anti incrustamiento, así como para diferentes condiciones de sitio' afirma Gopakumar Menon, gerente de América de Garware Technical Fibres.

En sostenibilidad, la empresa avanza en transición energética, reducción del uso de carbón, optimización de consumo de agua y reutilización de material de descarte dentro del proceso productivo.

AquaSur 2026 contó con la presencia de un destacado equipo de directivos internacionales, liderado por Vayu Garware, Chairman and Managing Director y Shujaul Rehman, su CEO. En Chile, el equipo local es liderado por Gopakumar Menon, gerente de América, administrado por Marcos Jofré y Francisco Serra, junto a Ricardo Gálvez, en el área de ventas, Ramkrushna Borse en el área técnica y Felipe Maldonado, en el área de soporte, todos enfocados en fortalecer la cercanía con el cliente y la capacidad de respuesta. 'Agradecemos a quienes nos visitaron en nuestro stand. Ha sido un gusto compartir, conversar y reencontrarnos con clientes, colaboradores y amigos de la industria.  Esta edición ha sido distinta: por primera vez contamos con la presencia del Presidente de la República y una importante delegación internacional. Sin duda, es una señal que la industria está recibiendo un apoyo transversal, lo que valoramos y celebramos', concluye Francisco Serra, gerente comercial de Garware Chile.
  Fuente: Garware Technical Fibres

TMI y HS Automation consolidan su expansión internacional con el lanzamiento de <strong>TMI USA Inc.</strong>
 
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TMI y HS Automation consolidan su expansión internacional con el lanzamiento de TMI USA Inc.  

Como parte de esta expansión, TMI USA Inc. y HS Automation han completado un Asset Purchase Agreement con Bratcher Bagging Inc., una empresa local con sólida trayectoria y reconocimiento en el mercado estadounidense de soluciones de ensacado.
  No se trata simplemente de una adquisición, sino de una integración estratégica destinada a fortalecer el mercado local, ampliar capacidades técnicas y aportar mayor valor al mercado norteamericanoaprovechando el conocimiento local del mercado.   Integración de experiencia y liderazgo local   Bratcher Bagging Inc. ha construido una reputación basada en la fiabilidad, el servicio y el conocimiento técnico especializado. La experiencia y cartera de productos en TMI USA refuerza nuestra capacidad operativa y nuestra red de soporte técnico en el país.
  Además, Kyle Bratcher continuará liderando el equipo dentro de TMI USA Inc., garantizando continuidad, estabilidad y una transición fluida para todos los clientes.
  Esta integración asegura:
  Continuidad total en los servicios y pedidos en curso Soporte permanente para los equipos instalados Ampliación de capacidades técnicas y comerciales Ampliación del portfolio en soluciones de ensacado y automatización
  Con este paso estratégico, TMI USA amplía su oferta en el mercado norteamericano combinando las soluciones históricas de Bratcher  con la tecnología avanzada de automatización de TMI.
  Nuestro portfolio incluye ahora:
  Líneas completas de ensacado automático Sistemas de cierre de sacos, células de paletización con robot Ensacadoras de boca abierta Sistemas form-fill-seal Soluciones de final de línea y paletizado automático
  Esta integración nos permite ofrecer soluciones completas e integradas para sectores como agricultura, alimentación animal, químico, minerales y alimentación.   Impulsando la automatización en la industria estadounidense   El sector industrial en Estados Unidos avanza hacia mayores niveles de automatización, eficiencia operativa y optimización de procesos. A través de TMI USA Inc., estamos preparados para acompañar esta transformación mediante:
  Ingeniería especializada Soluciones personalizadas de automatización Soporte comercial y técnico local Innovación respaldada por la experiencia internacional de TMI y HS Automation
  Nuestro objetivo es claro: ayudar a los fabricantes estadounidenses a optimizar sus procesos de ensacado, reducir tiempos de parada y mejorar el rendimiento global de sus plantas.   Declaración institucional   'Esta adquisición representa un paso importante en nuestro compromiso de servir al mercado estadounidense con mayores capacidades y experiencia local. La integración de nuestros equipos fortalece nuestra plataforma de crecimiento e innovación.'
 Justin Hartwick, Presidente de TMI USA Inc.   Construyendo el futuro juntos   En TMI entendemos el crecimiento como un proceso basado en la colaboración y la confianza. Esta expansión reafirma nuestro compromiso a largo plazo con el mercado norteamericano.
  Con mayores recursos, una oferta ampliada y un liderazgo consolidado en Estados Unidos, TMI USA Inc. está preparada para aportar aún más valor a la industria.
  Más información en: www.tmipal.com Fuente: TMI Bagging & Palletizing

Tipos de ensacadoras según producto: cómo elegir la solución ideal para cada aplicación
 
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Tipos de ensacadoras según producto: cómo elegir la solución ideal para cada aplicación  

En TMI, hemos comprobado que el éxito radica en un principio básico: alinear el conocimiento del fabricante del producto con el del fabricante del equipo, como te explicamos en este artículo.

  Alinear conocimientos: producto y tecnología
Los fabricantes de productos conocen a fondo sus procesos, formulaciones y necesidades de manipulación. Los expertos en equipos de envasado conocen los distintos tipos de soluciones técnicas que conforman sus porfolios de soluciones de ensacado.
  Por separado, esta expertise no aporta valor para encontrar la solución adecuada. Alinear ambos conocimientos (producto y tecnología) es la receta para encontrar el tipo de ensacadora ideal para cada caso.
  Por ello es indispensable escuchar y entender cuáles son las particularidades del producto, las problemáticas actuales (si las hay), los aspectos a mejorar, y los objetivos de la inversión, y traducir todo ello en forma de requisitos técnicos concretos que permitan definir una ensacadora ideal.  
Entre los aspectos que deben analizarse destacan:
  Comportamiento del producto (higroscopicidad, abrasividad, densidad variable, toxicidad, etc.). Problemas actuales de ensacado y objetivos de mejora. Requisitos de limpieza, seguridad o trazabilidad. Ritmo de producción y precisión de peso deseada.
  A todo esto solo falta añadirle una tercera variable: el envase.   La tercera variable de la ecuación: el envase (el saco)
El tipo de saco es un factor decisivo en la definición de una solución de ensacado. En muchos casos, viene ya determinado por el producto o por condicionantes de marca, higiene o logística.
  Entre los factores que influyen en la elección del envase suelen estar:
  Propiedades del producto: si es higroscópico, fluido, tóxico o pulverulento. Requisitos higiénicos o normativos: especialmente en sectores alimentario o farmacéutico. Criterios de marketing y diferenciación visual. Formatos y materiales (boca abierta, válvula, FFS, papel, polietileno, etc.).
Cuando el tipo de saco a utilizar ya está definido, el abanico de soluciones técnicas se cierra de forma importante. Con este paso se completa el triángulo de decisión: producto – envase – solución.  
Criterios para seleccionar la ensacadora ideal
Hay que tener claro que no existe una ensacadora 'mejor que otra' en términos absolutos, sino una máquina más adecuada a cada caso. El equipo perfecto es, por tanto, aquel que se adapta con precisión al producto, al tipo de envase y a las necesidades de la planta.
  A continuación listamos algunos criterios a tener en cuenta en la selección de la ensacadora ideal:
  Criterios técnicos básicos: Tipo de producto. Tipo de saco. Producción requerida.
  Criterios específicos según industria: Requerimientos higiénicos, tales como accesibilidad para limpieza o trazabilidad. Facilidad de manejo. Precisión en el peso. Flexibilidad en el manejo de distintos formatos. Eficiencia y disponibilidad, o lo que es lo mismo, reducción de tiempos muertos – downtimes. Aspectos legales y/o normativos.
  Tabla de ejemplos de requerimientos y soluciones:
Esta tabla muestra algunos ejemplos que ilustran cómo las características del producto determinan la elección de la tecnología de ensacado:
    Ensacadora manual o automática: una decisión que define el proyecto
Una pregunta frecuente en los procesos de selección es si la colocación del saco debe ser manual o automática.
  Desde la experiencia de TMI, esta no debería ser una elección subjetiva ni del cliente ni del proveedor de la maquinaria, sino el resultado natural del análisis técnico.
  Cuando el estudio de requerimientos se realiza correctamente (producto, envase, volumen, operativa, espacio, etc.), el propio proyecto define si la solución debe ser manual o automática. El objetivo no es elegir por preferencia, sino por eficiencia y coherencia técnica.
  Si quieres más información sobre las diferencias entre ensacadoras manuales y automáticas, en este otro artículo de nuestro blog te ampliamos la información.  
Mas allá de la máquina: valor, ROI y servicio
Una vez elegida la solución de ensacado perfecta para tu producto y tu saco, la máquina debe aportar el máximo valor posible a la inversión en forma de atributos y beneficios adicionales, algunos de ellos listados en la tabla anterior.
  Una ensacadora bien elegida genera un retorno de inversión (ROI) medible en forma de ahorro, estabilidad y fiabilidad. Este ahorro es automático si se ha realizado un trabajo adecuado en la selección del equipo, teniendo en cuenta todos los puntos mencionados en este artículo.
  Conviene recordar en este punto que el servicio postventa y el acompañamiento técnico son piezas clave para mantener el rendimiento en el tiempo. Una línea de ensacado que no produce representa un alto coste para el usuario. Por eso, el compromiso de servicio a lo largo del ciclo de vida de la máquina es esencial para asegurar tranquilidad, seguridad y rápida amortización.   La mejor ensacadora es la que se adapta a ti
Como hemos dicho, no existe una 'mejor máquina universal', sino la mejor solución a medida para cada aplicación. Y para encontrar esa solución se debe analizar con precisión el producto, el envase y los requisitos del proceso.
  En TMI ayudamos a nuestros clientes a identificar la tecnología que maximiza la eficiencia de su línea, ofreciendo tanto equipos como un acompañamiento integral que garantiza rendimiento, durabilidad y valor a largo plazo. Ponte en contacto con nosotros si quieres saber más. Por David Padullés, Director Comercial
Fuente: TMI Bagging & Palletizing

Un nuevo marco para la sostenibilidad productiva
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Un nuevo marco para la sostenibilidad productiva

El transporte de materiales en el centro del proceso
Dentro de la cadena productiva acuícola, el transporte del producto terminado representa un eslabón fundamental. Su impacto se refleja no solo en la eficiencia logística, sino también en el consumo energético, el control del producto y las condiciones ambientales internas de la planta.

Una gestión adecuada del transporte contribuye a minimizar la rotura, la degradación y la segregación del producto, aspectos clave para preservar la calidad y la uniformidad a lo largo del proceso. Desde esta perspectiva, seleccionar tecnologías que aseguren un manejo controlado y continuo del producto resulta determinante para consolidar procesos sostenibles y alineados con los objetivos operativos actuales y futuros.   Sistemas cerrados y control del producto
Los sistemas de transporte tubular mediante discos y cadenas, como los desarrollados por nuestro partner Chain-Vey, se integran a este enfoque aportando un alto nivel de control sobre el producto terminado. Su principio de funcionamiento permite un transporte suave y continuo, reduciendo esfuerzos mecánicos y evitando la desclasificación del producto durante el recorrido.

Al operar como sistemas completamente cerrados y a prueba de polvo, estas soluciones protegen el producto frente a contaminaciones externas y contribuyen a mantener entornos de trabajo más limpios, seguros y controlados. Este enfoque integra control del producto, eficiencia operativa y condiciones sanitarias dentro de una misma solución, reforzando la estabilidad general del proceso.   Integridad del pellet y calidad consistente
La preservación de la integridad del pellet es un factor crítico en la producción de alimentos para acuicultura. Un transporte inadecuado puede generar finos, roturas y segregaciones que impactan negativamente en la calidad percibida del producto y en su comportamiento posterior.

Un manejo suave y continuo permite conservar la estructura del pellet, favoreciendo una calidad consistente entre lotes. Esto no solo mejora la uniformidad del producto final, sino que también contribuye a una mayor previsibilidad del proceso, reduciendo reprocesos y desviaciones. 

Desde una visión integral, el transporte deja de ser un simple medio de traslado y se convierte en un componente activo de la estrategia de calidad.   Flexibilidad operativa en un solo sistema
Los procesos productivos evolucionan: incorporan nuevas formulaciones, ajustan volúmenes y se adaptan a demandas cambiantes del mercado. Contar con sistemas capaces de acompañar esa evolución sin requerir modificaciones estructurales significativas, representa una ventaja operativa concreta.

La posibilidad de integrar transporte horizontal y vertical dentro de un mismo sistema permite adaptarse a layouts complejos y optimizar el uso del espacio disponible. Esta flexibilidad técnica favorece una visión de largo plazo, en la que las decisiones de ingeniería acompañan el crecimiento y la transformación del sistema productivo sin comprometer su estabilidad.   Eficiencia energética y previsibilidad
El consumo energético es un eje central en la evaluación de la sostenibilidad industrial. En este aspecto, los sistemas de transporte por cadena se destacan por ofrecer un comportamiento energético eficiente y predecible, incluso frente a variaciones en la carga o en las condiciones de operación.

Esta previsibilidad facilita la planificación energética y contribuye a una operación más estable y alineada con los objetivos de eficiencia de la planta. Optimizar el transporte desde esta perspectiva, permite integrar el uso racional de la energía dentro de una estrategia más amplia de sostenibilidad productiva.   Sanidad integrada al proceso
La sostenibilidad en la producción de alimentos para acuicultura también está estrechamente vinculada al control sanitario. En plantas que manejan múltiples formulaciones, la limpieza del sistema adquiere un rol estratégico.

Contar con sistemas que incorporen capacidades de limpieza in situ (CIP) permite mantener condiciones sanitarias óptimas sin afectar la continuidad operativa. La posibilidad de realizar limpiezas controladas, sin desmontajes y con mínima intervención manual, reduce riesgos de contaminación cruzada y tiempos de parada, contribuyendo a una operación más ordenada, segura y confiable.   Decisiones técnicas con impacto real
La sostenibilidad aplicada se materializa a través de decisiones técnicas bien fundamentadas. Optimizar etapas clave del proceso permite reducir consumos, mejorar el control operativo y reforzar la estabilidad del sistema, generando beneficios concretos, tanto a nivel productivo como organizacional.

En un contexto de alta exigencia, producir de manera sostenible implica diseñar procesos preparados para operar de forma consistente, apoyados en tecnologías que aporten previsibilidad, eficiencia y flexibilidad.   Conclusión: una mirada hacia el futuro
La acuicultura continúa evolucionando hacia modelos productivos más eficientes y resilientes. En este camino, la ingeniería aplicada y la optimización de procesos cumplen un rol central. 

Soluciones como Chain-Vey demuestran que es posible fortalecer la sostenibilidad operativa mediante mejoras concretas, integradas de manera inteligente dentro del sistema productivo.
  Desde Clivio Solutions acompañamos a la industria acuícola con una mirada técnica e integradora, enfocada en la optimización de procesos industriales. Trabajamos junto a nuestros partners tecnológicos para diseñar soluciones eficientes, confiables y adaptadas a condiciones reales de operación, contribuyendo al desarrollo de sistemas productivos sostenibles y resilientes. Por Clivio Solutions
Fuente: All Aquaculture Magazine

Solución robótica orientada a continuidad operacional en cultivo de salmón
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Solución robótica orientada a continuidad operacional en cultivo de salmón

El Optimist es un dron submarino desarrollado específicamente para limpieza de redes en centros de cultivo, con siete propulsores de cinco aspas, cámaras HD, iluminación integrada, presión de trabajo regulable y estructura pensada para operar con maniobrabilidad y estabilidad bajo condiciones variables del mar. Se trata de un equipo que funciona sobre la base de discos de alto rendimiento —triangulares y de 42 centímetros de diámetro— que, mediante presión de agua y cavitación controlada, permiten desprender materia orgánica de la malla sin trasladar contaminación asociada a pintura o antifouling, y sin necesidad de recurrir a recambio frecuente de redes, lo que reduce tiempos logísticos y acota riesgos operacionales.

Se trata de un sistema que opera con 400V AC, con control de fuerza ajustable, que puede trabajar desde 100 BAR en escenarios de fouling moderado hasta rangos más altos cuando las condiciones lo requieren. Para Arnt Stormyhr, gerente general de Undersea Robotics, y quien tiene 25 años de experiencia en robótica submarina, la clave está en la consistencia del desempeño en distintas corrientes, ya que, al poder manejar el equipo mediante joystick y lectura de pantalla, las maniobras se adaptan al flujo, optimizando la adherencia del equipo a la red y evitando desgaste innecesario de motores.
  'Llevo 20 años en el mercado de limpieza de redes para lo cual es importante contar con un robot robusto, que no falle. Así, la limpieza puede realizarse sin problemas, y la producción de salmón no se detiene. Nuestro servicio es 24/7', recalcó Stormyhr.   Eficiencia operativa y valor para el productor
Desde su perspectiva, el diferencial más determinante para la industria es la velocidad de limpieza, porque de ella se desprenden casi todas las variables de costo. Stormyhr señala que —en promedio— el equipo permite avanzar del orden de un 15 a un 20% más de superficie a limpiar por jornada, lo que reduce consumo de combustible y libera capacidad de operación, generando más metros cuadrados de red gestionados con los mismos recursos. 'Este rendimiento sostenido se traduce en menor permanencia del robot sobre la malla y, en consecuencia, en menor erosión por cavitación, especialmente en periodos de mayor carga orgánica estacional'.
  A ello le suma una segunda ventaja; permitir soporte remoto, porque la plataforma puede ser monitoreada en línea, de modo que fallas de software pueden ser diagnosticadas antes de detener la faena. 'Esto reduce tiempos muertos y evita desplazamientos innecesarios del técnico a bordo. Esta lectura remota permite también reportar al cliente anomalías detectadas en la malla, lo que agrega valor en el control preventivo durante la propia faena de limpieza', detalló Stormyhr.
  En esa línea, el ejecutivo subrayó que uno de los impactos más significativos es no depender de recambio de redes para enfrentar la acumulación de materia orgánica estacional —que en algunos centros puede significar tener grandes volúmenes de malla en stock—, lo que reduce costos estructurales y evita riesgos asociados a manipulación, escapes y contaminación de antifouling residual. 'Es mejor limpiar que reemplazar', sostuvo, afirmando que las empresas que logran continuidad de limpieza obtienen redes más permeables, con mejor flujo de oxígeno y, en consecuencia, mejor crecimiento de los peces.   Adaptabilidad y futuro de la robótica de limpieza   Consultado sobre la adaptabilidad del Optimist en Chile —geográficamente diverso desde fiordos patagónicos a zonas interiores más cerradas—, Stormyhr explicó que el diseño modular del equipo permite operar en cualquier escenario, ajustando presión y potencia según marea. 'Es recomendable sincronizar la limpieza con marea favorable porque así se reduce resistencia y se evita exigir fuerza máxima a los motores eléctricos. No es una condición estricta, sino una optimización operativa'.
  En cuanto a estacionalidad, afirmó que la frecuencia de limpieza se ajusta actualmente a la realidad térmica cambiante: en verano hay escenarios donde algunos centros necesitan limpieza cada dos semanas, mientras que en invierno la periodicidad baja a ciclos mensuales. Y añade que esta realidad varía incluso dentro de la misma macrozona, porque la hidrodinámica local incide en la velocidad de colonización del biofouling.
  'Para mantener productividad biológica la red debe estar permanentemente permeable, porque el crecimiento de los peces depende directamente del flujo de agua y oxígeno disponible. Además, la limpieza con peces dentro de las jaulas no representa un impacto negativo en alimentación o comportamiento, siempre que se realice dentro de condición operativa diurna y de acuerdo con los protocolos del centro. Veinticinco años limpiando redes me dicen que limpiar bien es siempre mejor que postergar', indicó Stormyhr.
  Desde la perspectiva de adquisición, el gerente general de Undersea Robotics destacó que la estructura de repuestos del Optimist es más accesible que otras soluciones del mercado, lo que disminuye barreras de entrada para productores medianos y pequeños. A ello agrega que el sistema de control de calidad se ejecuta directamente desde la compañía antes de cada entrega, y que la logística permite envío en formato compacto para ensamblar en cualquier parte del mundo sin sacrificar performance certificada.
  Mirando hacia adelante, Stormyhr confirmó que Undersea Robotics ya trabaja en variantes de menor escala —con dos o tres discos— para limpieza dentro de peceras que requieren intervenir espacios más reducidos sin ingresar un robot mayor. Y, adicionalmente, desarrollan soluciones destinadas a limpieza de cascos de embarcaciones, aunque enfatiza que cualquier innovación debe ser probada bajo métricas de control propias antes de su liberación comercial.
  'El futuro inmediato de la robótica submarina en la acuicultura se está segmentando en nichos específicos: limpieza de redes, inspección, control, profundidad estructural y servicios auxiliares. Sin embargo, el foco de Undersea Robotics es mantener el liderazgo en limpieza, porque es el punto crítico para la eficiencia económica de un centro de cultivo', recalcó el profesional.

  Fuente: Salmonexpert

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