Últimos contenidos de Tecnología Acuícola

OCTAFORM – Tanques para acuicultura
Equipamiento

3+ MIN

OCTAFORM – Tanques para acuicultura

Un revestimiento (liner) de PVC integrado garantiza durabilidad, bajo mantenimiento y un entorno limpio y seguro para sus peces. Los tanques Octaform se adaptan a sus especificaciones exactas.
  Mejor rendimiento del tanque. Menor riesgo de enfermedades. Menor costo y complejidad en el proceso de construcción. Soporte técnico en campo a nivel global. Garantía de 20 años.
    AISLAMIENTO OPCIONAL
La masa térmica del concreto y la hermeticidad al aire mejoran el desempeño térmico. La incorporación de aislamiento adicional de EPS (poliestireno expandido) proporciona excelentes valores R (alta resistencia térmica).
  CONCRETO (HORMIGÓN)
Se vierte directamente en el sistema en alzadas de 1,2 m. Se aplica un curado extendido para incrementar la resistencia del concreto.
  IMPERMEABLE / ESTANCO AL AGUA
Los paneles SnapLockTight™ crean una superficie de muro completamente sellada e impermeable. No se requiere sellador (calafateo) en las uniones entre paneles.
  PANEL DE PVC
El panel exterior protege el concreto y la armadura (acero de refuerzo) frente a químicos agresivos y ambientes corrosivos. El PVC de Octaform cumple con estrictos estándares de sanitización e higiene.
  ESPESOR DE MURO
Los conectores están disponibles para muros con espesores entre 102 mm y 610 mm.
  ACERO DE REFUERZO (ARMADURA / VARILLA CORRUGADA)
Se adapta completamente al diseño de acero de refuerzo especificado por su ingeniero/a.
  BANDA HIDRÓFUGA / WATERSTOP (JUNTA HIDRÓFUGA)
Admite waterstops (bandas hidrófugas) rígidos y expansivos para garantizar la estanqueidad al agua.   Cada tanque es una gran inversión. ¿Por qué arriesgarla?   El PVC ha demostrado tener muy baja adhesión para bacterias perjudiciales, lo que ayuda a reducir el esfuerzo de limpieza y extender los intervalos de mantenimiento. Además, el núcleo de concreto ofrece una excelente atenuación acústica, lo que puede disminuir el estrés por ruido y favorecer el rendimiento general de los peces.
  DESEMPEÑO COMPROBADO: Mejor curado del concreto y rendimiento sísmico. Menor tiempo de mantenimiento, inactividad y costo. Décadas de fiabilidad.
  FACILIDAD DE CONSTRUCCIÓN: Menor costo total frente al encofrado tradicional de hormigón y liner. Menor riesgo, habilidad y complejidad del proyecto.
  ECONÓMICO: Se envía en forma plana y liviana a cualquier lugar. La alta masa térmica del concreto, junto con el aislamiento, reduce las necesidades de calefacción y refrigeración. El PVC tiene muy baja adhesión para bacterias y requiere menor tiempo para completar ciclos de limpieza.
  SOBRE NOSOTROS
Octaform es un líder global en tanques de contención de alto desempeño. Nuestro sistema de encofrado permanente de concreto con PVC permite construir estructuras resilientes y herméticas, respaldadas por un equipo de soluciones que acompaña a los socios del proyecto desde la planificación hasta la entrega final del proyecto.
  Hemos participado en algunos de los proyectos más importantes del mundo en los sectores de biogás, acuicultura, agricultura y tratamiento de aguas residuales, ayudando a nuestros socios a reducir riesgos, simplificar los procesos constructivos y disminuir las exigencias operativas y de mantenimiento a largo plazo, especialmente en entornos corrosivos y de bajo pH.
  Además, contamos con más de 400 tanques en operación alrededor del mundo, incluyendo instalaciones que han permanecido en servicio durante más de 25 años.

WWW.OCTAFORM.COM  Fuente: OCTAFORM

El desgasificador híbrido que revoluciona la gestión de <em>CO2</em> y oxígeno en los RAS
 
Recirculación

4+ MIN

El desgasificador híbrido que revoluciona la gestión de CO2 y oxígeno en los RAS  

Cuando la densidad de biomasa aumenta, el CO2 se dispara, deteriorando la salud de las especies y lastrando la productividad. Históricamente, los métodos de gestión de gases han sido inconsistentes o energéticamente ineficientes. Ante este escenario, la investigación liderada por Subha M. Roy y su equipo en la Chonnam National University presenta un desgasificador híbrido diseñado para transformar los estándares operativos del sector.   El desafío de la transferencia de gases en sistemas cerrados
Tradicionalmente, los desgasificadores en RAS utilizan un único tipo de material de contacto. Sin embargo, estos suelen padecer de biofouling (acumulación de biopelícula) o degradación en entornos de agua salada. Un exceso de CO2 no solo resulta tóxico para los peces, sino que acidifica el medio, desestabilizando el equilibrio químico indispensable para la supervivencia.   ¿Qué define a un desgasificador híbrido?
La propuesta de Roy integra dos tipos de «empaques» en la columna de desgasificación:
  Medios de Polipropileno (PPM): Aportan ligereza y una amplia superficie de contacto.
  Medios de Cerámica (CPM): Destacan por su durabilidad extrema, resistencia a la corrosión marina y estabilidad química.
  Al combinar PPM + CPM, se generan flujos hidrodinámicos complejos que maximizan el área de contacto efectiva, permitiendo que el CO2 sea liberado y el oxígeno absorbido con una rapidez inédita.   Rigor científico en el Smart Aquaculture Research Center
El estudio fue desarrollado en las instalaciones de la Chonnam National University en Yeosu, Corea del Sur. Para garantizar la precisión de los datos, se empleó un sistema RAS marino sin especies vivas, logrando un control absoluto sobre las variables químicas.
  Detalles del montaje experimental:
  Arquitectura: Columna de PVC con una altura estructural de 1593 mm. Dinámica de fluidos: El agua desciende por gravedad a través de los medios de empaque mientras es interceptada por un flujo de aire. Dispersión avanzada: Placas perforadas de 15 mm transforman el flujo en un «spray» fino, optimizando la interacción con el aire de los sopladores.   Para validar los resultados, el equipo correlacionó la medición directa de CO2 con las variaciones de pH, asegurando una fiabilidad estadística de alto nivel.   Resultados y métricas de rendimiento
La evaluación de distintas alturas de empaque y relaciones aire-agua (G/L) arrojó datos reveladores:
  Altura crítica: Un lecho de 90 cm optimiza el tiempo de residencia para el intercambio gaseoso. Relación G/L: Una proporción de 16 resultó ser el punto de equilibrio más eficiente para la desgasificación y oxigenación. Transferencia de masa: El sistema alcanzó un coeficiente (kLaT) de 2.552h−1, superando con creces las configuraciones convencionales.   Ingeniería de precisión y sostenibilidad
La mayor aportación de esta investigación es el desarrollo de modelos matemáticos basados en el Número de Reynolds (Re). Esto facilita que el diseño de laboratorio sea escalable a granjas comerciales con total predictibilidad. Además, el uso de cerámica reduce los costes de mantenimiento, un factor crítico para la rentabilidad en acuicultura marina.   Impacto Global: Hacia la Acuicultura 4.0
El sector enfrenta una presión creciente por reducir su huella ambiental. Este desgasificador híbrido no solo es más veloz, sino que su eficiencia permite operar con equipos de menor potencia.
  Beneficios para el productor: Eficiencia operativa: Menor gasto energético por metro cúbico de agua tratada. Longevidad del sistema: La cerámica mitiga la degradación química común en plásticos. Bienestar animal: La estabilidad de los gases garantiza un entorno de bajo estrés, mejorando las tasas de crecimiento.   Perspectivas futuras
Aunque los resultados son prometedores, los autores subrayan que la implementación comercial requiere un análisis tecno-económico y de ciclo de vida para cuantificar el impacto a largo plazo. Actualmente, las ecuaciones predictivas se validan en un rango de Reynolds entre 8576 y 45,914.
  El trabajo de Roy, Choi y Kim representa un hito hacia la sostenibilidad. Al romper el paradigma del material de empaque único y aplicar modelos matemáticos rigurosos, han creado una herramienta vital para una acuicultura eficiente, capaz de alimentar al mundo minimizando el uso de recursos energéticos. Fuente: AQUAHOY Referencia
Roy, S. M., Choi, H., & Kim, T. (2026). A hybrid degasser for improved CO2 removal and oxygenation in recirculating aquaculture systems: Toward sustainable water quality control. Journal of Water Process Engineering, 86, 109953. https://doi.org/10.1016/j.jwpe.2026.109953

Lanzamiento de la red lobera Max Pro X18
Equipamiento

3+ MIN

Lanzamiento de la red lobera Max Pro X18

Destaca el lanzamiento de la nueva solución de red lobera Max Pro X18, que exhibe la mejor rigidez de malla de su clase para una protección óptima contra ataques de depredadores, con  alta resistencia al corte, con gran resistencia a la abrasión para una mayor durabilidad, muy alta resistencia al lavado y al impacto y con novedosa tecnología antiadherente para reducir los costos de limpieza in situ; disponible también con tecnología V2 (extrusión con partículas de cobre): la V2 Max Pro–X18 que contiene propiedades anti incrustantes integrada para reducir los costos operativos; desarrollada para continuar mejorando el desempeño y la eficiencia de las operaciones en el mar.
Convergencia de innovación, eficiencia operativa y sostenibilidad medioambiental
La misión de Garware es clara: ofrecer soluciones innovadoras y centradas en la aplicación para aumentar el valor de nuestros clientes a nivel mundial. 'Nuestro enfoque no se centra en vender productos estándar, sino en escuchar a los clientes y diseñar soluciones a medida que resuelvan sus problemas operativos y aumenten su rentabilidad. Nuestros productos están diseñados para proteger a los peces de depredadores, plagas como Caligus y la proliferación de algas, además de reducir los tratamientos farmacológicos y mecánicos. En AquaSur 2026 exhibimos productos adecuados para estrategias operativas como la limpieza in situ y el anti incrustamiento, así como para diferentes condiciones de sitio' afirma Gopakumar Menon, gerente de América de Garware Technical Fibres.

En sostenibilidad, la empresa avanza en transición energética, reducción del uso de carbón, optimización de consumo de agua y reutilización de material de descarte dentro del proceso productivo.

AquaSur 2026 contó con la presencia de un destacado equipo de directivos internacionales, liderado por Vayu Garware, Chairman and Managing Director y Shujaul Rehman, su CEO. En Chile, el equipo local es liderado por Gopakumar Menon, gerente de América, administrado por Marcos Jofré y Francisco Serra, junto a Ricardo Gálvez, en el área de ventas, Ramkrushna Borse en el área técnica y Felipe Maldonado, en el área de soporte, todos enfocados en fortalecer la cercanía con el cliente y la capacidad de respuesta. 'Agradecemos a quienes nos visitaron en nuestro stand. Ha sido un gusto compartir, conversar y reencontrarnos con clientes, colaboradores y amigos de la industria.  Esta edición ha sido distinta: por primera vez contamos con la presencia del Presidente de la República y una importante delegación internacional. Sin duda, es una señal que la industria está recibiendo un apoyo transversal, lo que valoramos y celebramos', concluye Francisco Serra, gerente comercial de Garware Chile.
  Fuente: Garware Technical Fibres

Acuicultura 4.0: Desbloqueando la última milla del crecimiento
Tecnología de Granjas

7+ MIN

Acuicultura 4.0: Desbloqueando la última milla del crecimiento

Durante años, el sector ha superado los límites en materia de genética, alimentación, salud y diseño de granjas, pero aún no ha alcanzado todo su potencial. ¿Por qué? Porque el eslabón perdido no es biológico, sino financiero, de seguros y de transparencia en materia de riesgos. Hasta que los proveedores de capital puedan evaluar de manera fiable el riesgo, la acuicultura seguirá teniendo limitaciones de capital, estará infrasegurada y su desarrollo será más lento de lo que debería.
  La Acuicultura 4.0 es la solución: la digitalización no solo aumenta la eficiencia, sino que también facilita la financiación y el seguro. Para recorrer esta última milla, debemos pasar de ser una 'caja negra' para los ajenos a un sector que sea cuantificablemente transparente.
  Con las nuevas herramientas, hemos conseguido que la caja sea translúcida, pero los prestamistas y los aseguradores no financian la translucidez, sino la claridad. Esa claridad depende de tres pilares que convierten los datos en confianza y la confianza en capital: Infrastructura, Datos, y Integración de sistemas.
  1) Infraestructura: los rieles que transportan la confianza
No se puede digitalizar el aire. El primer pilar es la infraestructura, tanto digital como física. En el ámbito digital, las granjas necesitan conectividad fiable, sensores resistentes para medir la calidad del agua y la biomasa, dispositivos periféricos que capten datos en entornos de bajo ancho de banda, entornos 'cloud' seguros que se adapten a diferentes cohortes y geografías, y una infraestructura digital unificada que estandarice la información, convierta las señales brutas en inteligencia operativa y permita la transparencia necesaria para las finanzas y los seguros.
  En el aspecto físico, los conocimientos deben poder aplicarse en aspectos como aireación, alimentadores automáticos, mejoras en la bioseguridad, máquinas de cosecha, cadena de frío y energía fiable, de modo que puedan implementarse realmente los cambios recomendados.
  La infraestructura es también un ámbito en el que las finanzas pueden liderar en lugar de quedarse atrás. La financiación combinada, los préstamos basados en resultados y facilidades ecológicas/ASG (ambiental, social y gobernanza) pueden respaldar la conectividad, las redes de sensores y los equipos críticos, ya que estos activos reducen la incertidumbre, mejoran el rendimiento y permiten elaborar informes auditables.
  En otras palabras, la infraestructura no solo supone un costo, sino que constituye la base para reducir el riesgo y permite acceder a un capital más barato y a operaciones asegurables.
  La infraestructura es la base: no se puede digitalizar lo que no se puede conectar. Los sensores y la conectividad son los rieles que transportan la confianza. La prioridad debe ser garantizar el suministro eléctrico y la red necesarios para la recopilación automatizada de datos en las granjas acuícolas.
  2) Datos: de las lecturas a la inteligencia de grado de decisión
Los datos son el lenguaje del riesgo. Sin embargo, con demasiada frecuencia, los datos sobre acuicultura son incompletos, inconsistentes o se encuentran atrapados en hojas de cálculo y chats de WhatsApp. La Acuicultura 4.0 exige datos oportunos, estandarizados y longitudinales, no solo sobre calidad del agua y alimentación, sino también sobre prácticas de bioseguridad, genética, curvas de crecimiento, supervivencia, factor de conversión alimenticia, uso de energía y estructura de costos. Deben ser trazables (quién, qué, cuándo y dónde) y auditables (¿puede un tercero confirmarlos?).
  Cuando las granjas combinan conjuntos de datos estructurados con modelos bioeconómicos y financieros, pueden convertir las mediciones en información útil a la toma de decisiones, como previsiones precisas de la cosecha, proyecciones del flujo de caja basadas en escenarios y perfiles de riesgo probabilísticos. Ese es el momento en que el sector pasa de 'confía en mí' a 'verifícalo', y la verificación es lo que desbloquea las condiciones contractuales, reduce los tipos de interés y hace posible los seguros biológicos. Para los productores, esto no es papeleo, sino poder de negociación y credibilidad respaldada por datos que mejoran precios, condiciones contractuales y acceso al capital de trabajo.
  3) Integración de sistemas: una única versión de la verdad
Un solo sensor no basta para crear un estanque inteligente, y un estanque inteligente no basta para crear una empresa rentable. El tercer pilar es la integración de sistemas: conectar sensores, planificación de recursos empresariales (ERP, por sus siglas en inglés) de granjas, registros de criaderos, logística de alimentos, diagnósticos de laboratorio, datos de procesamiento e incluso especificaciones de compradores en un flujo coherente e interoperable. Esta integración permite realizar comparativas entre elementos similares, automatizar la presentación de informes de cumplimiento y alimentar continuamente los modelos de puntuación de riesgo crediticio y de seguros paramétricos con datos de alta calidad.
  A gran escala, la integración da soporte a los gemelos digitales a nivel de granja, clúster o región, de modo que los reguladores pueden supervisar el riesgo de enfermedades casi en tiempo real, los participantes en la cadena de suministro pueden planificar la capacidad con mayor visibilidad y los responsables financieros pueden hacer un seguimiento de la salud de la cartera en función de KPI medibles.
  La integración de sistemas es donde la transparencia se convierte en confianza, ya que todas las partes interesadas (granjeros, fábricas de alimentos, compradores, prestamistas y aseguradoras) ven una única versión de la verdad.
  La estandarización de datos es crítica para la credibilidad financiera. Debemos definir qué medir y cómo verificarlo, pasando de registros manuscritos a esquemas de datos estandarizados que permitan a los aseguradores cuantificar el rendimiento biológico y mitigar la incertidumbre del riesgo.   Por qué es importante para las finanzas y los seguros
El capital no requiere un riesgo cero, sino un riesgo conocido. La infraestructura garantiza la observación continua de los riesgos, los datos garantizan su medición coherente y la integración de sistemas garantiza su compartición fiable. Juntos, estos pilares convierten la incertidumbre en probabilidad y esta, a su vez, en precio: el precio del crédito, el precio de la cobertura y el precio del capital. Se producen tres efectos secundarios:
  Los criterios ASG se vuelven cuantificables. La energía, las emisiones, el agua, el bienestar y la trazabilidad dejan de ser simples afirmaciones para convertirse en datos cuantificables, lo que atrae capital de impacto y compradores premium.
  El crédito se vuelve escalable. Las previsiones de producción y flujo de caja basadas en datos permiten establecer plazos más largos y tipos de interés más bajos.
  Los seguros se vuelven viables. La vigilancia de alerta temprana y los historiales de rendimiento verificados permiten a las aseguradoras calcular el precio del riesgo biológico, diseñar productos rentables y crear carteras con buenos resultados.
  La Acuicultura 4.0 no es digital por lo digital, sino por la rentabilidad. Al integrar infraestructura, datos y sistemas, pasamos de lo translúcido a lo transparente. En esa claridad, las finanzas y los seguros finalmente encuentran su lugar para desbloquear el crecimiento global.   De translúcido a transparente y rentable
La opacidad de la acuicultura no fue una elección, sino una consecuencia de la fragmentación: miles de agentes, normas variables, conectividad irregular y registros manuscritos. Ahora existen herramientas para cambiar esta situación, siempre que nos alineemos en torno a los tres pilares. El manual práctico es sencillo:
  Financiar las infraestructuras: dar prioridad a la conectividad, los sensores y el suministro eléctrico fiable.
  Estandarizar el esquema: definir qué se debe medir, con qué frecuencia y cómo verificar.
  Conectar los sistemas: integrar los datos de las explotaciones acuícolas, los laboratorios, la logística y las finanzas en un único flujo de trabajo, y compartir los datos adecuados con las personas interesadas pertinentes en el momento oportuno.
  La acuicultura no necesita una nueva revolución biológica. Lo que necesita es conectar lo que ya tenemos, demostrar lo que ya hacemos y ampliar lo que ya funciona. Esa es la Acuicultura 4.0: lo digital no por lo digital, sino por la rentabilidad y la posibilidad de asegurar. Cuando proporcionamos infraestructura, datos e integración de sistemas, pasamos de forma decisiva de lo translúcido a lo transparente y, en esa claridad, las finanzas y los seguros finalmente encuentran su lugar. Así es como desbloqueamos la última milla del crecimiento. Por Antonio Garza de Yta
Fuente: Panorama Acuícola   Sobre el autor
Antonio Garza de Yta es vicepresidente del Centro Internacional de Estudios Estratégicos para la Acuacultura (CIDEEA), presidente de Acuacultura sin Fronteras (AwF), expresidente de la Sociedad Mundial de Acuacultura (WAS), exsecretario de Pesca y Acuacultura de Tamaulipas (México) y creador de la Certificación para Profesionales en Acuacultura (CAP) junto con la Universidad de Auburn.
 

Energías renovables en acuicultura: soluciones limpias para operaciones resilientes
Tecnología de Granjas

5+ MIN

Energías renovables en acuicultura: soluciones limpias para operaciones resilientes

Por Maria Candelaria Carbajo

Un contexto energético global que favorece las energías renovables
En 2025 se registró un hito histórico en el avance de las energías renovables a nivel global: por primera vez, fuentes como la solar y la eólica superaron al carbón en generación de electricidad y suplieron la totalidad del crecimiento de la demanda eléctrica mundial, según la revista Science, que lo calificó como el principal avance científico del año.  Este crecimiento no solo refleja una reducción en los costos y mejoras tecnológicas, sino también la transición hacia un sistema energético más limpio y accesible, que puede ser aprovechado por sectores intensivos en energía como la acuicultura.  

Este contexto abre oportunidades concretas para los productores: sistemas de energía renovable pueden proporcionar energía continua en granjas ubicadas incluso en zonas rurales o aisladas donde la red eléctrica es inestable o costosa de ampliar.   Aplicaciones de energía limpia en acuicultura
La integración de fuentes renovables en la acuicultura no se limita a una sola tecnología ni a un solo propósito. Diversas tecnologías pueden ser adaptadas a las necesidades específicas de cada operación, desde la alimentación hasta la gestión del agua y los servicios auxiliares:

1. Paneles solares para energía eléctrica directa
La energía solar fotovoltaica es una de las opciones más maduras y aplicables al sector acuícola. Los paneles solares pueden alimentar directamente equipos esenciales como aireadores, bombas de agua, sistemas de iluminación y equipos de monitoreo, reduciendo la dependencia de la red. Esta tecnología incluso puede conectarse a sistemas de almacenamiento (baterías) para garantizar suministro continuo incluso en días nublados o en horarios nocturnos.  

Además, soluciones como paneles solares flotantes, instalados sobre estanques o cerca de jaulas marinas, están ganando interés por su capacidad de generar energía mientras disminuyen la evaporación del agua y ofrecen un uso eficiente del espacio.  
2. Generadores de biogás y sistemas híbridos
El biogás, producido por la digestión anaerobia de residuos orgánicos como restos de alimento o subproductos de procesamiento, puede ofrecer otra fuente renovable útil en la acuicultura. Puede ser utilizado para generar calor o electricidad dentro de la granja, reduciendo el uso de diésel o gas natural. La combinación de biogás y sistemas solares puede formar un modelo híbrido que puede llegar a aportar toda la estabilidad energética a granjas medianas y grandes, especialmente en plantas de procesamiento o centros de engorde.  
3. Energía eólica y otras fuentes complementarias
En regiones costeras con vientos constantes, pequeñas turbinas eólicas pueden integrarse para proporcionar energía adicional. Cuando se combina energía solar, eólica y biogás, se puede llegar a construir un sistema capaz de sostener operaciones incluso cuando una fuente por sí sola no sea suficiente.     Beneficios ambientales y económicos
La adopción de energías limpias en acuicultura tiene impactos múltiples, tanto ambientales como operativos:
  Reducción de emisiones de gases de efecto invernadero: al reemplazar electricidad generada por combustibles fósiles con energía solar o eólica, las granjas acuícolas reducen directamente su huella de carbono. Este efecto no solo disminuye las emisiones globales, sino que también puede mejorar la percepción del producto final como más sostenible, una ventaja creciente en los mercados internacionales.
  Menores costos operativos a largo plazo: aunque la inversión inicial en paneles solares, turbinas o digestores de biogás puede ser elevada, muchos productores han reportado que los ahorros de costos energéticos se traducen en períodos de recuperación relativamente cortos, especialmente cuando se instalan sistemas híbridos con almacenamiento de energía.  
  Resiliencia energética y autonomía productiva: para granjas en zonas remotas o con redes eléctricas poco confiables, generar su propia energía permite mantener operaciones sin interrupciones, algo fundamental para la salud animal y la calidad del agua. La resiliencia no es solo un concepto ambiental, sino una ventaja competitiva en operaciones que no pueden permitirse cortes prolongados de energía.   Desafíos y pasos hacia la adopción
A pesar de sus beneficios, la adopción de energías renovables en acuicultura aún enfrenta importantes desafíos. Uno de los principales es el costo inicial de instalación: tecnologías como paneles solares, turbinas eólicas o digestores de biogás requieren inversiones que pueden ser inaccesibles para pequeños productores sin financiamiento, aunque programas públicos, subsidios o esquemas de leasing pueden facilitar su incorporación. Además, la implementación y el mantenimiento de estos sistemas demandan conocimientos técnicos específicos, por lo que la capacitación del personal y la disponibilidad de soporte técnico local resultan fundamentales para garantizar su funcionamiento a largo plazo. Por otro lado, cada granja presenta condiciones ambientales, necesidades energéticas y limitaciones operativas particulares, por lo que el diseño del sistema debe hacerse de forma personalizada, asegurando que la energía generada se ajuste a los momentos de mayor demanda y contribuya efectivamente a la eficiencia del sistema productivo.
El camino hacia una acuicultura sostenible
Los avances tecnológicos y la expansión global de la energía renovable ofrecen una oportunidad estratégica para transformar la acuicultura en una producción más eficiente, sostenible y resiliente. La transición hacia energías como la solar, eólica o el biogás no solo reduce los impactos ambientales del sector, sino que incrementa su capacidad para operar en condiciones variables, mitiga riesgos asociados a la volatilidad energética y prepara a las operaciones para los desafíos del futuro climático.

En un mundo donde las demandas de producción se combinan con la necesidad urgente de reducir el impacto ambiental, las energías renovables pueden ser una pieza central de una acuicultura verdaderamente sostenible. Por All Aquaculture
Fuente: All Aquaculture Magazine

Fuentes
1.    Science Magazine (2025).
AAAS. (2025, December 14). Breakthrough of the year 2025: Renewable energy begins to eclipse fossil fuel-based energy. Science. https://www.science.org/content/article/breakthrough-2025 
2.    ResearchGate Technical Report sobre energía solar en acuicultura (2022, pero sigue vigente y citado en 2025):
Sahu, A. K., & Chatterjee, P. (2022). Solar energy to power sustainable aquaculture development [Technical Report]. ResearchGate. https://www.researchgate.net/publication/362568839_Solar_energy_to_power_sustainable_aquaculture_development 
3.    BlueLifeHub (2025).
BlueLifeHub. (2025, September 12). Alternative energy in aquaculture and fishery value chains. https://www.bluelifehub.com/2025/09/12/alternative-energy-in-aquaculture-and-fishery-value-chains/ 
 


Tecnología de Granjas

Tecnología de Granjas Plasma no térmico para una acuicultura libre de químicos
 

5+ MIN

Plasma no térmico para una acuicultura libre de químicos  

En este contexto, el plasma no térmico (NTP) emerge como una solución tecnológica transformadora. Gracias a su capacidad para purificar el entorno hídrico y optimizar la respuesta biológica de los peces sin generar residuos químicos, el NTP se perfila como el nuevo estándar en la gestión sanitaria y productiva del sector.
  Esta exhaustiva revisión científica fue publicada en la revista Aquaculture Reports por un equipo de investigadores del Functional Biomaterial Research Center, el Korea Research Institute of Bioscience and Biotechnology (KRIBB), la University of Science and Technology (UST), la Daegu-hanny University y la Chosun University, todas ellas instituciones líderes en Corea del Sur.
¿Qué es el plasma no térmico y cuál es su mecanismo de acción en el agua?
  El plasma no térmico (NTP) se define como un estado de gas parcialmente ionizado que opera a temperaturas próximas al ambiente. Al entrar en contacto con el medio acuático, este induce una reacción que genera una potente amalgama de moléculas reactivas denominadas RONS (especies reactivas de oxígeno y nitrógeno), que comprenden radicales hidroxilo, peróxido de hidrógeno, ozono y óxido nítrico.
  Estas especies reactivas intervienen mediante tres procesos biotecnológicos fundamentales:
  Desinfección de amplio espectro: Neutralizan patógenos mediante la disrupción de membranas celulares y la degradación del material genético en bacterias (como Vibrio y Aeromonas), virus y hongos.
  Oxidación de contaminantes orgánicos: Descomponen moléculas orgánicas complejas derivadas de desechos metabólicos y excedentes de alimentación, transformándolas en subproductos inocuos como agua y dióxido de carbono (CO2).
  Regulación del ciclo del nitrógeno: Facilitan la conversión del amoníaco tóxico en gas nitrógeno (N2) u otros componentes no perjudiciales, estabilizando así el equilibrio químico del ecosistema acuático.   Tabla 1: Impacto del NTP en los parámetros fisicoquímicos del agua.   Impacto del NTP en la salud y el rendimiento productivo
  Sinergia biológica: De un entorno estéril a un sistema bioestimulante
Uno de los hallazgos más disruptivos es que el agua tratada con plasma no solo alcanza estándares superiores de pureza, sino que actúa como un agente bioestimulante. Las investigaciones revisadas indican que los ejemplares criados en estos entornos optimizados presentan una eficiencia metabólica incrementada y tasas de crecimiento significativamente superiores a los métodos convencionales.
  Inmunomodulación y resiliencia: El efecto Hormesis
La exposición controlada a concentraciones moderadas de RONS desencadena un proceso biológico conocido como hormesis. Este fenómeno consiste en un estrés oxidativo leve que actúa como un «entrenamiento» para el organismo, activando los mecanismos de defensa antioxidante y estimulando el sistema inmunitario innato, específicamente a través de macrófagos y lisozimas.
  Este fortalecimiento inmunológico prepara al pez para gestionar con mayor éxito:
  Desafíos patógenos: Mayor resistencia ante infecciones bacterianas y virales. Estrés ambiental: Mejor adaptación a las fluctuaciones térmicas y al manejo durante el transporte.
Optimización de la microbiota intestinal
Adicionalmente, la tecnología de plasma favorece la proliferación de probióticos endógenos, como Lactobacillus y Bacillus, en el tracto digestivo. Esta mejora en la microbiota no solo potencia la absorción de nutrientes y la eficiencia alimenticia, sino que consolida la barrera inmunológica intestinal, el primer frente de defensa del pez.   Más allá del cultivo: El NTP como estándar en seguridad alimentaria
La versatilidad del plasma no térmico (NTP) trasciende el entorno de producción primaria. En las etapas de procesamiento, empaque y logística, esta tecnología se posiciona como una alternativa ecológica de alto rendimiento frente a los conservantes químicos tradicionales, garantizando un producto final más limpio y duradero.
  Las aplicaciones clave en la cadena de valor incluyen:
  Sanitización directa y Water Activated Plasma (PAW): El empleo de flujos de plasma o agua activada por plasma (PAW) sobre productos procesados, como filetes, reduce drásticamente la presencia de patógenos críticos como Salmonella, elevando los estándares de inocuidad.
  Preservación de atributos organolépticos: Al inhibir de manera eficiente los procesos enzimáticos, el NTP preserva la textura, el sabor y la coloración original del producto. Además, mitiga la oxidación lipídica, principal responsable de los sabores rancios en especies grasas.
  Innovación en el envasado y logística: Esta tecnología permite la esterilización integral de los materiales de embalaje y el tratamiento del aire en contenedores, asegurando la frescura y la integridad del producto durante trayectos de larga distancia.   Perspectivas y desafíos para la implementación industrial
A pesar de su extraordinario potencial, la transición del plasma no térmico (NTP) hacia una escala industrial masiva enfrenta retos estratégicos. La inversión inicial en equipamiento y el consumo energético representan variables que requieren optimización para garantizar la rentabilidad en grandes instalaciones. Asimismo, la estandarización es vital: es imperativo definir con precisión las dosis terapéuticas para cada especie, evitando que una exposición excesiva derive en daño celular por estrés oxidativo.
  El horizonte de esta tecnología se encamina hacia la Acuicultura 4.0, mediante la integración con Inteligencia Artificial (IA) e Internet de las Cosas (IoT). Esta convergencia permitiría el monitoreo analítico del agua en tiempo real, facilitando el ajuste automatizado de la intensidad del plasma en función de la carga microbiana detectada y los indicadores de bienestar animal.
  Finalmente, el estudio fue posible gracias al respaldo del KRIBB Research Initiative Program (KGM1052612). Asimismo, contó con el apoyo del programa Regional Innovation System & Education (RISE) a través del Jeonbuk RISE Center (financiado por el Ministry of Education y el estado de JeonBuk) y el programa RISE Local Customized R&D mediante el Gyeongbuk RISE Center (financiado por el Ministry of Education y Gyeongsangbuk-do) de la República de Corea. Fuente: AQUAHOY

Referencias
Chandimali, N., Bak, S. G., Bae, J., Lee, D., & Lee, S. (2026). Integrating non-thermal plasma technology into aquaculture and fisheries: A review of its potential for enhancing fish health, water quality, and post-harvest practices. Aquaculture Reports, 48, 103588. https://doi.org/10.1016/j.aqrep.2026.103588

Tecnología de Granjas De alimentar por intuición a alimentar por IA: la revolución silenciosa que está llegando a la granja
 

3+ MIN

De alimentar por intuición a alimentar por IA: la revolución silenciosa que está llegando a la granja  

En acuicultura, la alimentación representa más del 50% de los costes operativos y puede generar hasta un 25% de desperdicio. Durante décadas, la toma de decisiones en este ámbito ha estado basada en horarios fijos o en la experiencia del operario. Sin embargo, la inteligencia artificial está empezando a cambiar este enfoque de forma profunda: alimentar a los peces en función de su comportamiento real y en tiempo real.
  Más que una mejora tecnológica puntual, el cambio apunta a un nuevo modelo productivo. En un contexto marcado por la presión sobre los costes y la sostenibilidad, la capacidad de ajustar la alimentación con precisión se está convirtiendo en un factor diferencial para la competitividad de las granjas.
  La base de esta transformación es la visión por computador aplicada al entorno acuícola. Algoritmos, como YOLO (You Only Look Once) analizan de forma continua el comportamiento de los peces a través de cámaras instaladas en tanques o jaulas, detectando cuándo los animales están comiendo activamente y cuándo disminuye su interés por el alimento. Esta información permite adaptar automáticamente la ración, reduciendo pérdidas, mejorando el índice de conversión (FCR) y limitando el impacto ambiental.
  Uno de los avances clave es que estos sistemas ya no dependen exclusivamente de la nube. Modelos ligeros como YOLOv8n pueden ejecutarse directamente en dispositivos instalados en la propia granja, procesando vídeo en tiempo real con precisiones superiores al 90%. Esta capacidad de computación en el borde (edge computing) facilita su adopción tanto en sistemas de recirculación (RAS) como en jaulas marinas, incluso en entornos con conectividad limitada.
  Más allá de la operativa diaria, la inteligencia artificial está empezando a impactar también en el desarrollo de nuevos piensos. El análisis automatizado del comportamiento permite detectar de forma temprana cambios en la actividad alimentaria, reduciendo significativamente el tiempo necesario para evaluar la aceptación de nuevas formulaciones.
  Este enfoque se alinea con el concepto de fail fast, cada vez más presente en innovación acuícola: identificar rápidamente lo que no funciona para optimizar recursos y acelerar la toma de decisiones. En la práctica, permite descartar dietas poco eficientes en cuestión de días, evitando mantener ensayos durante semanas sin resultados concluyentes.
  En especies, como la trucha arcoíris (Oncorhynchus mykiss), ya se ha observado cómo determinados niveles de inclusión de harina de insecto de Hermetia illucens pueden reducir rápidamente la actividad alimentaria, facilitando ajustes tempranos en la formulación. En dorada (Sparus aurata) y lubina europea (Dicentrarchus labrax), la aplicación de estos sistemas ha permitido optimizar estrategias de alimentación en condiciones comerciales, con reducciones significativas del desperdicio y mejoras consistentes en el FCR.
  La transición hacia una alimentación basada en datos no solo mejora la eficiencia, sino que redefine la forma en que se toman decisiones en granja. En un sector donde cada punto de conversión cuenta, la inteligencia artificial deja de ser una promesa tecnológica para convertirse en una herramienta operativa con impacto directo en la rentabilidad. Fuente: misPeces


Granjas de Cultivo

Granjas de Cultivo ¿Por qué los estanques recubiertos con HDPE superan a los de tierra en la producción de camarón?

4+ MIN

¿Por qué los estanques recubiertos con HDPE superan a los de tierra en la producción de camarón?

Históricamente, los estanques de tierra han sido la opción preferida por su bajo costo de construcción. Sin embargo, un estudio exhaustivo liderado por investigadores de la IPB University revela que el paradigma está cambiando: el suelo del estanque, lejos de ser un simple soporte, puede convertirse en la principal causa de pérdidas económicas debido a la acumulación de metabolitos tóxicos y patógenos.   Puntos clave
    Productividad explosiva: El uso de estanques recubiertos con HDPE incrementa la productividad y la supervivencia del camarón en un 133% en comparación con los estanques de tierra convencionales.
  Eficiencia alimentaria: Los sistemas con HDPE logran un Factor de Conversión Alimenticia (FCR) un 24% más bajo, lo que significa producir más biomasa con mucho menos alimento.
  El enemigo invisible: La baja supervivencia en estanques de tierra se debe principalmente a la alta abundancia de Cianofitas, algas tóxicas que dañan el hepatopáncreas del camarón.
  Rentabilidad probada: Aunque la inversión inicial es un 17.54% mayor, el uso de HDPE eleva los ingresos totales de los productores en un 57.20%, garantizando la viabilidad económica a largo plazo.   El duelo entre HDPE y tierra
La investigación, llevada a cabo en instalaciones de PT. Indonusa Yudha Perwita (IYP) en Java Occidental, comparó directamente dos sistemas de cultivo intensivo durante un ciclo de 91 días:
  Estanques de tierra: Sistemas tradicionales donde el agua interactúa directamente con el suelo.
  Estanques recubiertos con HDPE: Tanques aislados con polietileno de alta densidad, diseñados para evitar el contacto suelo-agua y facilitar el manejo de residuos.
  Ambos sistemas mantuvieron una densidad de siembra de 95 camarones por m2, evaluando parámetros críticos de calidad del agua, microbiología y rendimiento económico.   El HDPE como notor de crecimiento
Los datos obtenidos marcan una diferencia abismal entre ambos sistemas. Mientras que los estanques de tierra sufrieron para mantener tasas de supervivencia aceptables, el HDPE demostró una estabilidad superior.
    El estudio destaca que el FCR de 1.43 en los estanques de HDPE está dentro del rango óptimo para la industria (<1.5), mientras que el valor de 1.88 en tierra indica un desperdicio significativo de alimento y estrés metabólico en los animales.
  ¿Por qué fracasan los estanques de tierra?   El análisis científico identificó dos «asesinos silenciosos» en los estanques de tierra que no están presentes en los sistemas recubiertos:
  La invasión de las cianofitas (Algas Verdeazuladas)
A partir del día 56 del cultivo, los estanques de tierra experimentaron una proliferación masiva de Cianofitas. Estas algas producen microcistinas, toxinas que atacan el tejido del hepatopáncreas del camarón, inhiben enzimas esenciales y provocan muerte celular (apoptosis). En contraste, los estanques de HDPE mantuvieron una dominancia saludable de Clorofitas durante todo el ciclo.
  El agotamiento del suelo y el sulfuro de hidrógeno (H2S)
En los estanques de tierra, la materia orgánica se acumula en los poros del suelo, creando zonas anaeróbicas (sin oxígeno). Esto reduce el potencial de oxidación-reducción (ORP) a niveles críticos de hasta -191 mV, favoreciendo la producción de sulfuro de hidrógeno (H2S), un compuesto altamente tóxico que se reconoce por la coloración negra del sedimento. El HDPE, al sellar el suelo, elimina esta interacción tóxica de raíz.   Economía del recubrimiento: Invertir para ganar
Muchos productores temen al HDPE por su costo inicial. No obstante, el estudio de Zulfana Fikru Sifa et al. (2026) rompe este mito con un análisis financiero contundente:
  Costo de producción: El sistema HDPE es un 17.54% más caro de operar (principalmente por la inversión en el recubrimiento y mayor consumo de alimento debido a la mayor biomasa).
  Retorno de inversión (BCR): Mientras que los estanques de tierra resultaron no ser viables económicamente (BCR de 0.89), los de HDPE alcanzaron un BCR de 1.72.
  Beneficio incremental: Por cada unidad adicional de costo invertida en HDPE frente a tierra, el productor obtiene 5.67 unidades de beneficio.   Conclusión e impacto global
El cambio hacia sistemas intensivos recubiertos con HDPE no es solo una tendencia tecnológica, sino un imperativo biológico y financiero. La capacidad de controlar el ecosistema acuático, reduciendo las toxinas de las cianofitas y eliminando el impacto del suelo degradado, permite una producción estable que los estanques de tierra ya no pueden garantizar en sistemas de alta densidad.
  A pesar de que los niveles de nitritos y materia orgánica pueden ser mayores en el HDPE debido a la carga biológica, la ausencia de los tóxicos del suelo y la estabilidad del fitoplancton predominan, resultando en camarones más sanos y una industria más sostenible. Fuente: AQUAHOY

Referencia 
Fikru Sifa, Z., Kukuh Nirmala, Yuni Puji Hastuti, Eddy Supriyono. 2026. Analyze of production performance of vaname shrimp Litopenaeus vannamei culture and water quality on earthen pond and HDPE-lined pond. Jurnal Akuakultur Indonesia. 25, 1 (Jan. 2026), 1–15. DOI:https://doi.org/10.19027/jai.25.1.1-15. https://journal.ipb.ac.id/jai/article/view/60855

Granjas de Cultivo 'Encontramos una manera de abordar estos desafíos': Cómo los productores de camarón están rediseñando sus granjas para apoyar la restauración de manglares y la resiliencia costera

8+ MIN

'Encontramos una manera de abordar estos desafíos': Cómo los productores de camarón están rediseñando sus granjas para apoyar la restauración de manglares y la resiliencia costera

Los bosques de manglares son ecosistemas vitales que ofrecen servicios ecológicos, como la captura de carbono y hábitats para diversas especies. También proporcionan medios de vida a las comunidades costeras y protección contra la erosión, las inundaciones costeras y el aumento del nivel del mar.
  Sin embargo, los manglares han ido disminuyendo a nivel mundial, principalmente debido a las actividades humanas, incluyendo el cultivo de camarón. Con el mercado mundial del camarón a punto de seguir creciendo, el cultivo responsable de la especie es un problema apremiante.
  Afortunadamente, la transformación está demostrando ser posible. Investigaciones recientes ofrecen una visión integral del costo de revertir el daño, mientras que nuevas iniciativas están ayudando a las granjas camaroneras a restaurar los ecosistemas de manglares y mejorar sus beneficios ecológicos.
  En Ecuador e Indonesia, la ONG Conservation International basada en los EE. UU. trabaja con camaronicultores para aumentar la producción en una parte de sus tierras y restaurar los manglares en el resto.
'A nivel mundial, la industria camaronera creció tan rápido que la regulación a menudo no logró adaptarse,' declaró Dane Klinger, director de acuacultura de Conservación International, al Advocate. 'La deforestación de manglares se produjo para dar paso a nuevos estanques, pero esto resultó en la pérdida de beneficios de adaptación y mitigación climática. Más recientemente, las granjas han comenzado a aumentar la producción por hectárea, lo que puede generar más problemas. Hacinar camarones en estanques aumenta la acumulación de desechos y aumenta el riesgo de contaminación en las vías fluviales y ecosistemas cercanos si no se tratan los efluentes de las granjas. Sin embargo, descubrimos que había una manera de abordar estos desafíos'.
  Conservación International y sus socios están rediseñando las granjas camaroneras: optimizando responsablemente la producción en un área más pequeña e incorporando el tratamiento de aguas residuales para mejorar la calidad del agua proveniente de las granjas. Simultáneamente, se restauran los manglares en parte de las granjas, lo que mejora aún más la calidad del agua y brinda servicios ecosistémicos.   Se están implementando programas piloto en Ecuador e Indonesia, donde los productores reciben financiamiento y experiencia técnica para restaurar los manglares e intensificar responsablemente la producción, produciendo más camarones, aumentando sus ganancias y brindando servicios ecosistémicos. Foto cortesía de Esti Hardi.
'El enfoque se centra en tierras abandonadas o que ya están en producción,' dijo Klinger. Reconocimos la oportunidad de ayudar a los productores a intensificar la producción con menor riesgo, ayudándoles a producir más en una hectárea determinada. Al poder cultivar más en menos tierra, se pueden restaurar los manglares en otras partes de sus fincas, creando grandes áreas de restauración. Cuando se diseñan correctamente y se combinan con otros sistemas de tratamiento de aguas residuales, los manglares pueden absorber nutrientes de la finca y mejorar la calidad del agua local. La idea es ayudar a los productores a intensificar la producción responsablemente en una parte de su granja, mientras se restauran los manglares en el resto.
  El Delta del Mahakam, en Indonesia, en Kalimantan Oriental, es una zona donde se produjo una deforestación generalizada de manglares para dar paso a estanques camaroneros. En 1989, el 98 por ciento del delta era bosque de manglares y el 2 por ciento estanques camaroneros. Sin embargo, para 2020, los manglares cubrían solo el 45 por ciento y los estanques camaroneros el 55 por ciento.
  Para abordar este problema, se ha propuesto un enfoque silvo-pesquero (la integración de manglares en las granjas camaroneras) como una posible solución para el Delta del Mahakam. Este modelo implica el cultivo silvícola simultáneo de múltiples especies (como camarones, peces, cangrejos y algas) en un mismo estanque durante un período determinado. Los manglares se plantan estratégicamente en zonas específicas dentro de los estanques.
  Sin embargo, los manglares han ido disminuyendo a nivel mundial, principalmente debido a las actividades humanas, incluyendo el cultivo de camarones. Dado que el mercado mundial del camarón se perfila para un mayor crecimiento, el cultivo responsable de la especie es un problema apremiante.
Esti Handayani Hardi, profesora de la Facultad de Pesca y Ciencias Marinas de la Universidad de Mulawarman, ha estudiado dos enfoques de silvo-pesquería: empang parit (estanque de trinchera), que consiste en excavar un canal alrededor de un estanque de camarones y plantar manglares, y komplangan, que mantiene los manglares alrededor del estanque, dejando el estanque limpio. Su investigación concluye que el modelo komplangan duplica la cosecha del modelo de trinchera gracias a una mejor filtración del agua y circulación de nutrientes.
  'El modelo de silvo-pesquería conduce a una restauración de manglares y un cultivo de camarones más eficaces y sostenibles,' afirmó Hardi. Los manglares mantienen la calidad del agua, reduciendo la necesidad de costosos piensos y productos químicos, mientras que los productores pueden cosechar camarones y otras especies como cangrejos, algas y peces. Esta diversificación protege contra la volatilidad del mercado y los brotes de enfermedades. Los camarones criados en sistemas silvo-pesqueros suelen tener una carne de mejor calidad gracias a su dieta natural y a un entorno más saludable. Además, el modelo genera empleo en la plantación de manglares, la gestión de estanques y la cosecha, y mejora la seguridad alimentaria local.
  La aldea de Muara Badak Ulu, en Kalimantan Oriental, está implementando con éxito el modelo silvo-pesquero. Allí, la producción ha aumentado de aproximadamente 200 por hectárea por ciclo a 400, mientras que la producción de peces y camarones presenta un mayor contenido de aminoácidos, ácidos grasos y DHA en comparación con la cría convencional de camarones. La participación de la comunidad en la gestión de los manglares también ha fomentado la apropiación y el empoderamiento, afirmó Hardi.
  Los proyectos piloto de Conservación International también han generado beneficios en términos de mitigación del cambio climático y protección costera, así como un aumento de la producción y la rentabilidad del camarón. También existen oportunidades para que actores clave como las cooperativas pesqueras se beneficien directamente, particularmente en Ecuador, donde Klinger y Conservación International trabajan en un sitio administrado por una cooperativa pesquera.
  'Estamos trabajando con ingenieros y otros profesionales para restaurar los manglares modificando la hidrología y el flujo de agua en el sitio,' dijo Klinger. 'La cooperativa pesquera tiene un Acuerdo de Uso para la Conservación con el gobierno ecuatoriano, que le permite cosechar diversos productos básicos en esos manglares siempre que cumplan con ciertos criterios ambientales. De esta manera, la cooperativa pesquera se beneficia directamente de la restauración de los manglares, a la vez que monitorea y supervisa el hábitat restaurado.'   Gráfico cortesía de Conservation International.
En 2023, la organización sin fines de lucro Sustainable Fisheries Partnership (SFP), registrada en los EE. UU., publicó un informe que destaca la oportunidad que tienen las granjas camaroneras de proteger y restaurar los manglares. Este informe incluye la necesidad de centrarse en un enfoque que permita que las actividades de restauración se realicen a gran escala en áreas definidas, como una jurisdicción, un distrito o un ecosistema.
  Este enfoque facilita la integración de la restauración de manglares en los Proyectos de Mejora de la Acuacultura (AIPs) que operan a nivel de paisaje y establecen políticas y prácticas de gestión en áreas de producción completas. Al reunir a múltiples actores, estas iniciativas buscan aumentar la productividad del camarón, construir cadenas de suministro más productivas, resilientes y sostenibles y, a su vez, crear espacio para la restauración de manglares.
  'SFP siempre ha defendido que las mejoras deben realizarse a gran escala para tener un impacto positivo, y queremos restaurar los manglares a una escala lo suficientemente grande como para recuperar toda la gama de servicios ecosistémicos que brindan,' afirmó Paul Bulcock, gerente de información sobre acuacultura de SFP. Nuestra investigación demuestra que los estanques de acuacultura, tanto activos como abandonados, proporcionan el entorno ideal para la restauración de manglares, y aquí es donde entra en juego la cría de camarones. Dependiendo de la especie y la intensidad de la producción, se pueden ampliar las prácticas de producción beneficiosas o la restauración de manglares, impulsando mejoras a mayor escala y reduciendo la fragmentación.
  Devolver tierras a los manglares y, al mismo tiempo, aumentar la producción de camarones suena bien en teoría. Sin embargo, Bulcock reconoce los desafíos, como los costos, la necesidad de inversión y el tiempo que tardan los manglares en recuperarse (alrededor de 10 años antes de una recuperación significativa).
  Mientras tanto, el aumento de la producción de camarones podría resultar en mayores tasas de enfermedades y mortalidad, o en problemas de bienestar animal. Para abordar esto, Conservación Internacional está trabajando con la empresa de Indonesia de tecnología acuícola JALA para proporcionar capacidades de monitoreo y servicios de mejora a los acuacultores para mantener la salud de sus camarones. También está trabajando para ampliar su enfoque mediante el desarrollo de un fondo de préstamos para financiar nuevos proyectos. El objetivo es abordar el alto costo de la intensificación de las explotaciones agrícolas y establecer modelos de producción y restauración que beneficien tanto a los manglares como a los camaroneros.
  'Creemos que existe un interés entre las partes interesadas en diferentes geografías por comprender, replicar y adaptar nuestro enfoque, y esperamos que nuestro trabajo pueda representar toda la gama de modelos de producción responsable y restauración creíbles,' afirmó Klinger. 'Seguiremos destacando que nuestro enfoque beneficia a los manglares y a los acuacultores, que su producción será menos riesgosa, menos propensa a enfermedades y más rentable.'
  'Existe un gran interés en la protección y la restauración ambiental, y las cuestiones climáticas siguen siendo primordiales,' afirmó Bulcock. 'Los proyectos que permiten que la camaronicultura participe en la restauración de los manglares son una excelente manera para que el sector camaronero se convierta en un protector del medio ambiente costero. Puede revertir lo que ya era responsable e ir más allá.'

  Por Bonnie Waycott
Fuente: Global Seafood


Recirculación

Recirculación El desgasificador híbrido que revoluciona la gestión de <em>CO2</em> y oxígeno en los RAS
 

4+ MIN

El desgasificador híbrido que revoluciona la gestión de CO2 y oxígeno en los RAS  

Cuando la densidad de biomasa aumenta, el CO2 se dispara, deteriorando la salud de las especies y lastrando la productividad. Históricamente, los métodos de gestión de gases han sido inconsistentes o energéticamente ineficientes. Ante este escenario, la investigación liderada por Subha M. Roy y su equipo en la Chonnam National University presenta un desgasificador híbrido diseñado para transformar los estándares operativos del sector.   El desafío de la transferencia de gases en sistemas cerrados
Tradicionalmente, los desgasificadores en RAS utilizan un único tipo de material de contacto. Sin embargo, estos suelen padecer de biofouling (acumulación de biopelícula) o degradación en entornos de agua salada. Un exceso de CO2 no solo resulta tóxico para los peces, sino que acidifica el medio, desestabilizando el equilibrio químico indispensable para la supervivencia.   ¿Qué define a un desgasificador híbrido?
La propuesta de Roy integra dos tipos de «empaques» en la columna de desgasificación:
  Medios de Polipropileno (PPM): Aportan ligereza y una amplia superficie de contacto.
  Medios de Cerámica (CPM): Destacan por su durabilidad extrema, resistencia a la corrosión marina y estabilidad química.
  Al combinar PPM + CPM, se generan flujos hidrodinámicos complejos que maximizan el área de contacto efectiva, permitiendo que el CO2 sea liberado y el oxígeno absorbido con una rapidez inédita.   Rigor científico en el Smart Aquaculture Research Center
El estudio fue desarrollado en las instalaciones de la Chonnam National University en Yeosu, Corea del Sur. Para garantizar la precisión de los datos, se empleó un sistema RAS marino sin especies vivas, logrando un control absoluto sobre las variables químicas.
  Detalles del montaje experimental:
  Arquitectura: Columna de PVC con una altura estructural de 1593 mm. Dinámica de fluidos: El agua desciende por gravedad a través de los medios de empaque mientras es interceptada por un flujo de aire. Dispersión avanzada: Placas perforadas de 15 mm transforman el flujo en un «spray» fino, optimizando la interacción con el aire de los sopladores.   Para validar los resultados, el equipo correlacionó la medición directa de CO2 con las variaciones de pH, asegurando una fiabilidad estadística de alto nivel.   Resultados y métricas de rendimiento
La evaluación de distintas alturas de empaque y relaciones aire-agua (G/L) arrojó datos reveladores:
  Altura crítica: Un lecho de 90 cm optimiza el tiempo de residencia para el intercambio gaseoso. Relación G/L: Una proporción de 16 resultó ser el punto de equilibrio más eficiente para la desgasificación y oxigenación. Transferencia de masa: El sistema alcanzó un coeficiente (kLaT) de 2.552h−1, superando con creces las configuraciones convencionales.   Ingeniería de precisión y sostenibilidad
La mayor aportación de esta investigación es el desarrollo de modelos matemáticos basados en el Número de Reynolds (Re). Esto facilita que el diseño de laboratorio sea escalable a granjas comerciales con total predictibilidad. Además, el uso de cerámica reduce los costes de mantenimiento, un factor crítico para la rentabilidad en acuicultura marina.   Impacto Global: Hacia la Acuicultura 4.0
El sector enfrenta una presión creciente por reducir su huella ambiental. Este desgasificador híbrido no solo es más veloz, sino que su eficiencia permite operar con equipos de menor potencia.
  Beneficios para el productor: Eficiencia operativa: Menor gasto energético por metro cúbico de agua tratada. Longevidad del sistema: La cerámica mitiga la degradación química común en plásticos. Bienestar animal: La estabilidad de los gases garantiza un entorno de bajo estrés, mejorando las tasas de crecimiento.   Perspectivas futuras
Aunque los resultados son prometedores, los autores subrayan que la implementación comercial requiere un análisis tecno-económico y de ciclo de vida para cuantificar el impacto a largo plazo. Actualmente, las ecuaciones predictivas se validan en un rango de Reynolds entre 8576 y 45,914.
  El trabajo de Roy, Choi y Kim representa un hito hacia la sostenibilidad. Al romper el paradigma del material de empaque único y aplicar modelos matemáticos rigurosos, han creado una herramienta vital para una acuicultura eficiente, capaz de alimentar al mundo minimizando el uso de recursos energéticos. Fuente: AQUAHOY Referencia
Roy, S. M., Choi, H., & Kim, T. (2026). A hybrid degasser for improved CO2 removal and oxygenation in recirculating aquaculture systems: Toward sustainable water quality control. Journal of Water Process Engineering, 86, 109953. https://doi.org/10.1016/j.jwpe.2026.109953

Recirculación ¿Es rentable la crianza de camarón en sistemas superintensivos?

5+ MIN

¿Es rentable la crianza de camarón en sistemas superintensivos?

Como respuesta, ha surgido una tecnología de vanguardia: los Sistemas de Acuicultura de Recirculación (RAS) súper-intensivos. Estos sistemas prometen un control absoluto sobre el ambiente, independencia del entorno natural y una reducción drástica en el uso de agua y vertidos. Pero, ¿son realmente una inversión segura? Un nuevo estudio publicado en la revista Aquaculture (2026) por Lijun Liu y Frank Asche, de la University of Florida, disecciona los riesgos financieros de estas «fábricas de camarones».
  El modelo bioeconómico: Simulando el éxito y el fracaso
Para entender la viabilidad de estas operaciones, los investigadores desarrollaron un modelo estocástico que simula las operaciones diarias de una granja de 1000 toneladas anuales. A diferencia de modelos anteriores, este integra tres riesgos fundamentales en un solo marco: producción, mercado y fallos catastróficos del sistema.   La arquitectura de la granja simulada
El estudio parametriza una instalación que opera con camarón blanco (Litopenaeus vannamei), la especie dominante que representa, junto al langostino tigre, más del 95% de la producción mundial.
  Los supuestos técnicos son ambiciosos pero realistas para la tecnología de 2026:
  Densidad de siembra: 13 millones de post-larvas por ciclo. Ciclo de crecimiento: 80 días para alcanzar un peso comercial de 25 gramos. Eficiencia alimentaria (FCR): 1.4, un estándar de alta eficiencia.   Para capturar la incertidumbre, el equipo utilizó simulaciones de Monte Carlo con 100,000 iteraciones, asignando distribuciones de probabilidad a variables clave como el precio del alimento, la supervivencia y el precio de venta.   El precio es el rey, pero el sistema es el juez
El análisis revela una dicotomía fascinante en la gestión de riesgos. Si bien los productores suelen obsesionarse con la biología (tasas de crecimiento y supervivencia), los datos sugieren que el mercado es mucho más volátil.
  La tiranía de la volatilidad de precios
El precio del camarón es el principal motor de la varianza en los beneficios, representando el 86.3% de la fluctuación. En un escenario sin fallos de sistema, existe una probabilidad del 99.54% de obtener ganancias por ciclo, pero el rango es enorme: desde una pérdida de 0.76 millones hasta una ganancia de 6.74 millones de USD por ciclo.
  Esto resalta una necesidad crítica: los granjeros de RAS deben ser tan buenos comerciantes como biólogos, utilizando contratos a futuro o diversificación de productos para mitigar esta exposición.
  El fantasma del fallo catastrófico
Aquí es donde el RAS muestra su cara más arriesgada. La complejidad tecnológica (biofiltros, sistemas electroquímicos, control de gases) aumenta la probabilidad de fallos sistémicos. Si el sistema falla, la pérdida es total: mortalidad del 100% más costos de recuperación de hasta 100,000 USD.
  Cuando se incorpora este riesgo (estimado en una probabilidad media del 10% por ciclo), el beneficio esperado cae un 33%. Solo el 57% de las simulaciones a 10 años lograron recuperar la inversión inicial de 30 millones de USD.
  ¿Por qué ahora sí es rentable? (A diferencia de 2010)
Es inevitable comparar estos resultados con estudios clásicos como el de Clark et al. (2010), que concluyó que el RAS de camarón no era financieramente viable sin primas de precio masivas.
  La diferencia fundamental en 2026 radica en la productividad impulsada por la genética. Los camarones modernos crecen mucho más rápido. Mientras que en 2010 los costos operativos superaban los ingresos, el modelo actual muestra un costo de producción de 7.21 USD/kg frente a un precio de venta de 14.31 USD/kg (asumiendo un producto fresco premium). El punto de equilibrio (break-even) se sitúa en 11.54 USD/kg para un horizonte de 10 años.
    El contexto global: China y la bioseguridad
El estudio no ignora que la geografía de la producción está cambiando. China, Vietnam e India lideran el volumen mundial, pero países como EE.UU., Alemania y el Reino Unido están adoptando el RAS debido a restricciones ambientales o regulatorias.
  La tecnología de recirculación actúa como un escudo contra las enfermedades que han causado cambios masivos en el ranking mundial de productores desde 1980. Al ser sistemas cerrados, la exposición a patógenos externos es mínima, lo que ofrece una estabilidad de producción que los estanques tradicionales en Asia no pueden garantizar.   Discusión y limitaciones: No todo es «color de rosa»
A pesar del optimismo, los autores advierten sobre varias limitaciones:
  Datos empíricos escasos: Al ser una tecnología emergente, muchos parámetros se basan en expertos y no en décadas de operación comercial a gran escala.
  Variación regional: El modelo no ajusta costos específicos de electricidad o mano de obra, que pueden variar drásticamente entre Florida y Alemania.
  Ciclo de mercado: Si se analizan solo los precios de un año «malo» (como 2023), la granja podría no recuperar la inversión en 10 años, aunque el valor presente neto (NPV) siga siendo positivo.   Conclusión: La hoja de ruta para el inversor
La viabilidad financiera del camarón en RAS súper-intensivo en 2026 depende de una estrategia dual: gestión robusta de precios y excelencia operativa tecnológica. No basta con tener la mejor tecnología; hay que saber navegar la volatilidad de un mercado globalizado.
  La transición hacia sistemas land-based (en tierra) parece inevitable para satisfacer la demanda de productos frescos, sostenibles y libres de antibióticos en los mercados occidentales. Sin embargo, el alto capital inicial (hasta 40 millones de USD) sigue siendo el mayor filtro para los nuevos jugadores. Fuente: AQUAOY

Referencia
Liu, L., & Asche, F. (2026). Risk analysis for shrimp in a recirculating aquaculture system. Aquaculture, 614, 743467. https://doi.org/10.1016/j.aquaculture.2025.743467


Equipamiento

Equipamiento Más eficiencia, menos espacio: el auge del paletizado compacto 
 

5+ MIN

Más eficiencia, menos espacio: el auge del paletizado compacto   

El paletizado compacto surge como respuesta a esta realidad: automatizar el apilado de sacos en espacios reducidos sin comprometer estabilidad, productividad ni calidad del pallet. En este artículo analizamos los fundamentos técnicos, las ventajas competitivas y el impacto operativo del paletizado compacto, mostrándote algunos ejemplos de soluciones propuestas por TMI.    Qué es un sistema de paletizado compacto   El paletizado compacto se refiere a configuraciones automatizadas cuyo diseño minimiza la ocupación de suelo industrial sin renunciar a funcionalidades esenciales: manipulación controlada, patrones configurables, compactado, y posibilidad de integrar envolvedoras, mesas de acumulación o módulos de carga vacía. 
  Es decir, se trata de diseñar configuraciones automatizadas capaces de mantener precisión en el posicionamiento y estabilidad estructural, reduciendo al mismo tiempo el footprint del sistema. 
  Normalmente se trata de configuraciones flexibles, preensambladas, modulares y escalables que permiten mantener un alto OEE sin ocupar más espacio del necesario. 
  Este tipo de soluciones resulta especialmente relevante en escenarios como: 
  Reconversiones de planta donde no es posible ampliar superficie.  Líneas con múltiples entradas que necesitan descentralizar el paletizado.  Procesos de media velocidad (500–1.500 sacos/h) que necesitan soluciones rentables pero automatizadas.  Limitaciones arquitectónicas, ya sea por altura libre, columnas estructurales o circulación de operarios.  Diseño, operación y seguridad de los sistemas paletizados compactos. 
  Un sistema compacto debe cumplir los mismos requisitos críticos que un paletizador convencional: 
  Precisión en posicionamiento en los ejes X, Y, Z.  Estabilidad mecánica de la carga paletizada (con topes formadores de capas).  Compatibilidad con distintos formatos, pesos y niveles de producción. 
Facilidad de mantenimiento y acceso técnico
En este sentido, soluciones como ILERPAL H, ILERPAL L e ILERPAL P materializan distintas aproximaciones dentro del concepto compacto. 
  El modelo ILERPAL H, con estructura cerrada y elevador vertical de sacos, permite integrar conformación de capa y transferencia en un espacio reducido, manteniendo producciones elevadas y acabados de alta calidad. 
  El ILERPAL L, diseñado en configuración desmontable y con carga de palet a nivel bajo, resulta especialmente adecuado en instalaciones con accesos limitados o restricciones logísticas, sin renunciar a estabilidad ni rendimiento. 
  Por su parte, el ILERPAL P ofrece una arquitectura modular que facilita configuraciones extremadamente compactas, adaptándose a plantas donde el espacio es el principal condicionante del proyecto. 
  Además, todos los modelos compactos de TMI permiten integración con enfardado mediante ILERGIR, lo que permite cerrar el ciclo de final de línea sin necesidad de ampliar el layout, consolidando una célula totalmente automatizada en superficie mínima.    Ventajas del paletizado compacto frente a sistemas tradicionales   La ventaja del paletizado compacto no se limita al ahorro de espacio, sino que tiene otras implicaciones directas en la operación diaria. 
  Reducción del footprint total del sistema: al reducir la ocupación de suelo en hasta un 40 % frente a configuraciones tradicionales con mesas y transportadores extensos, se libera espacio para circulación, almacenamiento o futuras ampliaciones. 
  Eficiencia energética: al eliminar elevadores, cadenas pesadas o transportadores auxiliares, se reduce el consumo eléctrico y de aire comprimido, lo que impacta directamente en el coste operacional por ciclo paletizado. 
  Tiempos de implantación reducidos: el carácter modular de estas soluciones suele traducirse en tiempos de implantación más cortos. La posibilidad de suministrar células preensambladas reduce la necesidad de obra civil y acelera los procesos de validación FAT y SAT, un factor decisivo cuando los calendarios de producción son ajustados. 
  Alta adaptabilidad a cambio de formato: desde el punto de vista operativo, la gestión de recetas mediante HMI permite cambiar patrones de paletizado sin ajustes mecánicos manuales, facilitando la adaptación a distintos SKU o lotes de producción. 
  Menor impacto sobre el layout existente: los sistemas compactos son ideales para integrarse en líneas existentes sin necesidad de rediseño logístico o de flujo, lo que reduce la fricción en proyectos de retrofit o modernización.    La experiencia de TMI con el paletizado compacto   En TMI hemos desplegado soluciones compactas en plantas de más de 40 países, adaptando cada célula a las necesidades productivas, de espacio y de flujo del cliente. 
  El auge del paletizado compacto es especialmente visible en sectores donde la densidad de planta y la robustez operativa son críticas, por ejemplo: 
  Químico y agroquímico: donde la resistencia mecánica y la estanqueidad del entorno obligan a líneas de bajo mantenimiento y diseño cerrado.  Ingredientes y alimentación seca: cambios frecuentes de lote o SKU exigen sistemas versátiles, compactos y de limpieza fácil. 
  Sales y aditivos: productos agresivos o polvorientos, donde la sencillez estructural y el acceso directo al área de mantenimiento son críticos. 

El desafío en estos casos no es únicamente producir más, sino hacerlo con mayor eficiencia espacial, menor consumo energético y mayor flexibilidad ante cambios de mercado. Integrar soluciones compactas en el final de línea permite automatizar en poco espacio, optimizando el layout sin penalizar el rendimiento. 
  Si estás valorando optimizar el espacio de tu planta sin renunciar a productividad y estabilidad, el equipo técnico de TMI puede ayudarte a diseñar una solución de paletizado compacto adaptada a tu realidad productiva. Descubre más sobre nuestras soluciones de paletizado en nuestra web. 
Àngel Pedrós Castany, Product Owner en TMI Bagging & Palletizing.

Equipamiento Estación de control de calidad
 

5+ MIN

Estación de control de calidad  

Desarrollada en colaboración con Wenger Manufacturing y Extru-Tech, líderes reconocidos en tecnología de extrusión, nuestra estación de control de calidad (QAS) supone un importante avance en la forma en que los fabricantes llevan a cabo y documentan los controles de calidad durante el proceso de fabricación.
  El QAS es un sistema semiautomático de medición y generación de informes que combina tecnología de visión de vanguardia con un diseño excelente para guiar a los operadores a lo largo del proceso de medición de la densidad del producto y las dimensiones de las piezas. Estos son dos de los indicadores de calidad más importantes para los productos alimenticios extruidos y los alimentos para mascotas. Toma un proceso que, históricamente, se ha basado en la medición manual, las técnicas individuales y el registro en papel, y lo transforma en un proceso coherente, eficiente y que permite actuar de inmediato.   Implementación de tecnología de visión
El núcleo de la capacidad de medición dimensional del QAS es una cámara de profundidad de grado industrial que aporta imágenes de alta precisión a la planta de producción. El equipo de desarrollo llevó a cabo exhaustivas pruebas de precisión antes de dar con una solución que midiera con exactitud desde la distancia requerida e incorporara un filtro de infrarrojos adecuado al entorno operativo de la estación.
  El software de la estación aprovecha las bibliotecas RealSense existentes de Intel, lo que proporciona una base de software estable y con un buen soporte técnico. La cámara se conecta y se comunica exclusivamente a través de Ethernet.
  La tecnología de visión ofrece resultados en dos frentes a la vez:   Las imágenes del sensor de color capturan una imagen visual de la muestra del producto. Los sensores infrarrojos duales proporcionan datos detallados, lo que permite realizar mediciones dimensionales precisas de cada pieza del producto.
  A continuación, el software de la estación procesa estos datos combinados para identificar cada pieza del producto y calcular automáticamente sus dimensiones y valores de color en cuestión de segundos. Además de las dimensiones, la cámara captura el color del producto e incluye una imagen del pienso directamente en el informe de calidad, lo que proporciona a los operadores y a los responsables de calidad un registro visual junto con los datos numéricos.   Medición de la densidad
La densidad aparente es un parámetro de calidad fundamental para los productos extruidos, y es bien sabido que depende en gran medida de las técnicas de medición. El QAS aborda esta cuestión con un enfoque específico: en el proceso de la estación se han incorporado una distancia de caída constante y un método estandarizado para raspar el recipiente, lo que garantiza que las mediciones de densidad sean repetibles entre operadores, turnos e instalaciones.   Integración perfecta en su proceso de calidad
El QAS está diseñado para integrarse en su sistema actual.
  La estación puede funcionar en modo autónomo, en el que los operarios introducen manualmente la información sobre los pedidos y los productos, o bien puede integrarse directamente en una línea de producción mediante una conexión PLC para obtener estos datos automáticamente. Una vez analizadas las muestras, los resultados se envían a la base de datos y, opcionalmente, de vuelta al PLC. El operario de la extrusora puede comprobar de inmediato, directamente en la máquina, si la muestra cumple con las especificaciones.
  Características adicionales
  Guía integrada para el operador: Las instrucciones que aparecen en pantalla guían al operador a lo largo de cada paso del proceso de medición, lo que reduce el tiempo de formación y garantiza que el procedimiento se siga correctamente en todo momento.
  Gestión de la verificación de balanzas: La verificación de las balanzas se solicita en pantalla a intervalos adecuados, y los resultados se registran en la base de datos y se incluyen en el informe web.
  Visibilidad de tendencias: los gráficos que se muestran en la aplicación permiten a los operadores ver si las mediciones siguen una tendencia al alza o a la baja a lo largo del tiempo, lo que facilita la realización de ajustes proactivos.
  Recordatorios de comprobaciones programadas: un temporizador y un banner en pantalla avisan al operador cuando llega el momento de realizar la siguiente comprobación de calidad. De este modo, se mantienen constantes los intervalos de muestreo sin necesidad de que el operador tenga que llevar un control manual del tiempo.
  Capacidad multilínea: una sola estación QAS puede dar servicio a hasta cuatro líneas de producción, lo que la convierte en una solución escalable para instalaciones de distintos tamaños.
  Informes accesibles: Los informes de calidad están disponibles a través de un navegador web en la misma red y se pueden exportar a Excel. De este modo, los responsables de calidad, los supervisores y la dirección pueden acceder a los datos sin necesidad de software especializado ni de la intervención del departamento de TI.   En resumen
El control de calidad siempre ha sido fundamental en la fabricación de alimentos y piensos para mascotas. Lo que está cambiando son los criterios que rigen su aplicación. Los procesos manuales, dependientes del operario y basados en papel están dando paso a sistemas más inteligentes, más uniformes y mejor conectados.
  La estación de control de calidad, desarrollada en colaboración con Extru-Tech, está diseñada específicamente para este momento. Aporta la precisión, la uniformidad y la visibilidad en tiempo real que exige la fabricación moderna.
  ¿Te interesa saber más sobre el QAS o concertar una demostración? Ponte en contacto con nosotros para hablar del tema. Fuente: NorthWind


Calidad del agua

Calidad del agua Enzimas vivas: la revolución silenciosa que está transformando la acuicultura
 

8+ MIN

Enzimas vivas: la revolución silenciosa que está transformando la acuicultura  

El reto invisible de la acuicultura moderna
La acuicultura moderna enfrenta un desafío que no siempre es visible a simple vista, pero que determina el éxito o fracaso de muchas granjas. No se trata únicamente del alimento, ni de la genética de los animales, ni siquiera del diseño de los estanques. El verdadero problema se acumula lentamente en el fondo de los sistemas de cultivo, donde toneladas de materia orgánica se transforman cada día en un cóctel químico complejo. Cada kilo de alimento que entra en un estanque deja tras de sí una huella inevitable. Una parte se convierte en biomasa de peces o camarones, pero otra parte termina como heces, alimento no consumido, mucosidades o residuos metabólicos. Con el tiempo, esta materia orgánica se deposita en el fondo, donde comienza un proceso de degradación que puede derivar en la formación de compuestos tóxicos como amonio, nitritos o sulfuro de hidrógeno.
  El sulfuro de hidrógeno, en particular, es uno de los enemigos más silenciosos de la acuicultura intensiva. Se forma cuando las bacterias anaerobias descomponen materia orgánica en condiciones pobres en oxígeno. Su olor característico a huevo podrido es bien conocido por los productores, pero lo que muchos no saben es que incluso concentraciones muy bajas pueden dañar las branquias de peces y camarones, alterar su metabolismo y provocar mortalidades repentinas. Durante décadas, la industria ha buscado soluciones a este problema. Aireación, sifoneo, recambios de agua y productos químicos han sido herramientas habituales. Sin embargo, en los últimos años ha comenzado a surgir un enfoque diferente, inspirado más en la biología que en la ingeniería.
  La acuicultura moderna enfrenta la acumulación crítica de materia orgánica en el fondo de los estanques. Estos residuos metabólicos y restos de alimento derivan en la formación de compuestos altamente tóxicos como el sulfuro de hidrógeno, comprometiendo la salud branquial y el metabolismo animal.   Cuando la solución viene de la biología
Ese nuevo enfoque consiste en utilizar enzimas y microorganismos para acelerar los procesos naturales de degradación de la materia orgánica. Las enzimas son catalizadores biológicos. Son moléculas capaces de acelerar reacciones químicas millones de veces más rápido de lo que ocurrirían de manera natural. En los organismos vivos, las enzimas son responsables de prácticamente todos los procesos metabólicos, desde la digestión hasta la respiración celular. En acuicultura, las enzimas pueden desempeñar dos funciones fundamentales. Por un lado, pueden ayudar a degradar la materia orgánica acumulada en el sistema. Por otro, pueden mejorar la digestión del alimento dentro del intestino de peces y camarones. Las bacterias del género Bacillus, ampliamente usadas como probióticos en acuicultura, son particularmente interesantes en este contexto. Estas bacterias poseen una extraordinaria capacidad para producir enzimas extracelulares. Durante su crecimiento liberan al medio proteasas, amilasas, lipasas y celulasas, enzimas capaces de descomponer proteínas, carbohidratos, grasas y fibras vegetales.   Fermentos simbióticos: pequeñas fábricas biológicas
Cuando se preparan fermentos simples utilizando agua, melaza, salvado y un pequeño inóculo de Bacillus, se crea un entorno ideal para que estas bacterias se multipliquen y produzcan grandes cantidades de enzimas. En un fermento de apenas 200 litros, la población bacteriana puede alcanzar fácilmente cientos de billones de células en pocas horas. Durante ese crecimiento, estas bacterias funcionan como pequeñas fábricas bioquímicas que liberan enzimas al medio. Los cálculos muestran que un fermento de este tipo puede producir decenas de millones de unidades enzimáticas. Si se considera únicamente la actividad de las proteasas, las enzimas encargadas de degradar proteínas, el potencial de hidrólisis es sorprendente. Incluso asumiendo condiciones muy conservadoras y una eficiencia real del uno por ciento en el estanque, un fermento de 200 litros podría iniciar la degradación de más de 180 kilogramos de materia orgánica en un período de 24 horas. Este proceso no significa que la materia orgánica desaparezca de manera instantánea. Lo que ocurre es algo más interesante: las enzimas rompen las moléculas complejas en fragmentos más pequeños que luego pueden ser usados por las comunidades microbianas del sistema. En otras palabras, las enzimas abren la puerta a una mineralización más rápida y eficiente de los residuos orgánicos.
  Las bacterias Bacillus actúan como potentes fábricas biológicas que liberan proteasas, amilasas y lipasas al medio. Estas enzimas extracelulares aceleran millones de veces la degradación de proteínas, grasas y carbohidratos, facilitando una mineralización eficiente de los residuos orgánicos en el sistema.  
Del fondo del estanque al intestino del pez
Para los productores, los efectos prácticos pueden ser muy evidentes. Los fondos de los estanques tienden a acumular menos lodo, los olores a sulfuro disminuyen y la estabilidad del agua mejora.
  Pero quizás uno de los beneficios más interesantes ocurre cuando estos fermentos se usan también sobre el alimento. Cuando el alimento se humedece ligeramente con un fermento rico en enzimas antes de ser suministrado, comienza un proceso de predigestión. Las proteasas empiezan a romper las proteínas del alimento en péptidos más pequeños, las amilasas degradan los almidones y las lipasas actúan sobre las grasas. El resultado es un alimento parcialmente hidrolizado que puede ser más fácil de digerir para peces y camarones. Este fenómeno tiene dos consecuencias importantes. Primero, los organismos pueden absorber los nutrientes de manera más eficiente, lo que puede mejorar el crecimiento y la conversión alimenticia. Segundo, una mayor digestibilidad significa que menos nutrientes terminan excretándose en el agua, reduciendo así la carga orgánica del sistema. Al mismo tiempo, el alimento actúa como vehículo para introducir bacterias beneficiosas en el tracto digestivo. Estas bacterias pueden contribuir a estabilizar la microbiota intestinal, competir con microorganismos patógenos y continuar produciendo enzimas dentro del sistema digestivo.   Hacia una tecnología simbiótica en acuicultura
En los últimos años, el grupo de Bioacuafloc lleva explorando con mayor profundidad este tipo de estrategias (www.bioaquafloc.com). El uso de fermentaciones funcionales para mejorar ingredientes vegetales, el diseño de consorcios microbianos capaces de producir enzimas específicas y el desarrollo de microbiomas acuícolas más equilibrados forman parte de una nueva frontera tecnológica. Curiosamente, muchas de estas innovaciones avanzadas se basan en principios biológicos relativamente simples. Las bacterias han estado produciendo enzimas durante miles de millones de años, mucho antes de que los humanos comenzáramos a cultivar peces o camarones. Lo que la acuicultura moderna está empezando a hacer es aprender a dirigir y aprovechar ese potencial biológico. En este contexto comienza a surgir un concepto cada vez más relevante: la tecnología simbiótica.
  Mediante el uso de agua, melaza y salvado, se pueden crear fermentos simbióticos capaces de producir millones de unidades enzimáticas. Un solo fermento de 200 litros posee el potencial de iniciar la hidrólisis de más de 180 kilogramos de materia orgánica en apenas 24 horas.  
La idea es sencilla, pero poderosa. Las bacterias producen enzimas que liberan nutrientes en el sistema y, a su vez, esos nutrientes alimentan a las propias comunidades microbianas beneficiosas. Se crea así un ciclo metabólico donde microorganismos, enzimas y nutrientes interactúan de manera continua. En lugar de aplicar simplemente productos aislados, se construyen pequeños ecosistemas funcionales capaces de trabajar de forma sostenida dentro del sistema de cultivo.
  Aplicar fermentos ricos en enzimas sobre el alimento inicia un proceso de predigestión que hidroliza proteínas en péptidos más pequeños. Esto mejora la absorción de nutrientes, optimiza el crecimiento y reduce la excreción de desechos orgánicos al agua, mejorando la conversión alimenticia.   Una herramienta poderosa para el productor
Para los productores, la idea de que un fermento preparado con ingredientes tan simples como melaza y salvado pueda generar millones de unidades de enzimas puede parecer sorprendente. Sin embargo, es justo esta simplicidad la que hace que la tecnología sea tan atractiva. En lugar de depender exclusivamente de aditivos industriales costosos, los productores pueden activar procesos biológicos que ya existen en la naturaleza. La acuicultura del futuro probablemente dependerá cada vez más de este tipo de enfoques: sistemas en los que la microbiología, las enzimas y la ecología microbiana trabajen juntas para transformar residuos en recursos, mejorar la eficiencia de los alimentos y mantener ecosistemas de cultivo más estables. En ese contexto, los fermentos enzimáticos no son solo un producto más. Representan una manera diferente de entender la producción acuícola: no como un sistema que lucha constantemente contra la naturaleza, sino como uno que aprende a colaborar con ella.
  La tecnología simbiótica integra microbiología, enzimas y ecología microbiana para construir ecosistemas funcionales sostenibles. Este enfoque colaborativo con la naturaleza permite a los productores acuícolas reducir la dependencia de aditivos costosos y mantener entornos de cultivo mucho más estables y productivos. Por David Celdrán
Fuente: Panorama Acuícola Sobre el autor
David Celdrán es doctor en Ecología Marina, máster en Acuicultura y licenciado en Ciencias Ambientales por la Universidad de Murcia. Colaborador de investigación en laboratorios en Francia, Corea del Sur, Australia y México. Fue investigador nacional SNI1 en México. Consultor de Conservation International Foundation en Costa Rica, OIRSA, Comités de Sanidad Acuícola en México y de Programas del Banco Mundial en Perú. Revisor de la Revista Ciencia y Agricultura. Tutor académico de tesis de doctorado en tecnologías simbióticas. Fundador y CEO de Bioaquafloc LLC y de la web de acuicultura simbiótica www.bioaquafloc.com

Calidad del agua Biorremediación en la práctica: la importancia de seleccionar las bacterias adecuadas para el cultivo de peces y camarones 

6+ MIN

Biorremediación en la práctica: la importancia de seleccionar las bacterias adecuadas para el cultivo de peces y camarones 

En la producción acuícola, uno de los principales desafíos es la degradación de la calidad del agua. Las densidades medias y altas de cultivo de peces y camarones generan una acumulación significativa de residuos orgánicos e inorgánicos en el fondo de los estanques: restos de alimento, heces, algas, animales muertos y, en el caso del camarón, las exuvias del proceso de muda. La velocidad natural de degradación de esta materia orgánica no siempre acompaña el ritmo productivo, lo que hace indispensable el uso de biorremediadores. Dependiendo de su composición, estos productos pueden contribuir a la limpieza del fondo, a la maduración del sistema, a la reducción de lodos negros y compuestos tóxicos, y a la mejora general de la calidad del agua. Sin embargo, no todas las bacterias conocidas como probióticas actúan en todos estos frentes.

Entre las bacterias grampositivas se destacan los géneros Bacillus sp., Lactobacillus sp., Enterococcus sp. y Pediococcus sp.. Bacillus sp. participa activamente en procesos de nitrificación y desnitrificación gracias a su capacidad para transformar compuestos nitrogenados, además de producir diversas enzimas, como proteasas, amilasas, celulasas, lipasas y quitinasas, que contribuyen a la degradación de la materia orgánica presente en los sistemas de cultivo. Las bacterias ácido-lácticas, como Lactobacillus, producen ácidos orgánicos que disminuyen el pH del medio, creando condiciones menos favorables para el desarrollo de bacterias patógenas. Asimismo, estas bacterias pueden competir por espacio y nutrientes, favoreciendo el desplazamiento de microorganismos potencialmente patógenos. Enterococcus sp. es conocida por su excelente capacidad de adhesión y colonización de la mucosa intestinal, lo que permite que permanezcan en el tracto digestivo del huésped por más tiempo, influyendo en la microbiota local. Por su parte, Pediococcus sp. es reconocido por la producción de bacteriocinas, como la pediocina, compuestos con alta actividad antibacteriana frente a diversos patógenos, lo que también contribuye a inhibir su proliferación y favorecer el equilibrio microbiano del sistema.

Entre las bacterias gramnegativas destacan los géneros Paracoccus sp. y Thiobacillus sp. Paracoccus sp. es considerado un microorganismo modelo en estudios de desnitrificación y se caracteriza por su alta eficiencia en la eliminación de compuestos nitrogenados del agua, como amonio y nitrato, contribuyendo así al control de la acumulación de nitrógeno en los sistemas de cultivo. Además, se trata de una bacteria heterótrofa facultativa, capaz de utilizar diversos compuestos orgánicos como fuente de carbono, por lo que también desempeña un papel importante en el ciclo del carbono y participa de manera secundaria en el ciclo del azufre. 

Por su parte, Thiobacillus desempeña un papel clave en los ciclos biogeoquímicos, principalmente en los ciclos del azufre y del nitrógeno. Estas bacterias son particularmente relevantes en estanques de cultivo, donde participan en la oxidación de compuestos reducidos de azufre, como el sulfuro de hidrógeno (H₂S), un gas altamente tóxico que tiende a acumularse en los sedimentos bajo condiciones de baja oxigenación. Este compuesto, además de su toxicidad directa, puede generar estrés fisiológico e inmunodepresión en peces y camarones. 

Algunas especies, como Thiobacillus denitrificans, son capaces de realizar desnitrificación autótrofa, utilizando compuestos reducidos de azufre como donadores de electrones en el proceso de reducción del nitrato. De esta manera, contribuyen simultáneamente al control de compuestos nitrogenados y sulfurados en el sistema. En conjunto, Paracoccus sp. y Thiobacillus sp. pueden actuar como una dupla funcional altamente eficiente, integrando procesos clave de los ciclos del nitrógeno, carbono y azufre, y favoreciendo la estabilidad biogeoquímica de los sistemas acuícolas.
Tres aspectos clave para elegir y aplicar un biorremediador
1. Composición bacteriana
Una mezcla diversa de géneros bacterianos permite una biorremediación más eficiente, ya que actúa sobre distintos procesos clave del sistema. Entre ellos se incluyen la degradación de la materia orgánica, el aumento de la diversidad bacteriana benéfica, la reducción de microorganismos indeseables, la producción de enzimas y ácidos orgánicos, así como procesos fundamentales como la nitrificación y la desnitrificación. Además, estos consorcios microbianos contribuyen a la transformación y descomposición de compuestos tóxicos, como el sulfuro de hidrógeno (H₂S), que puede acumularse en los sedimentos de los estanques.

2. Aplicación estratégica  Antes de la siembra: Preparar el ambiente entre 1 y 3 días antes de la siembra, promoviendo la colonización inicial del sistema por bacterias benéficas.
  Durante la fase de engorde: A medida que aumenta la biomasa estocada, también se incrementa la carga de materia orgánica en el fondo de los estanques. El manejo bacteriano en esta etapa es fundamental para mantener la calidad del agua y del sedimento. Se recomiendan aplicaciones semanales para sostener la actividad y eficacia de las bacterias en el sistema.
  Al final del ciclo: Durante el vaciado del estanque y la exposición del fondo al oxígeno, las bacterias continúan actuando, favoreciendo la degradación de la materia orgánica residual y acelerando la recuperación del sistema para el siguiente ciclo productivo.
  3. Zonas de aplicación
Debe priorizarse la aplicación en las zonas de mayor afectación y con mayor acúmulo de materia orgánica, como las áreas de alimentación, prestamos, sectores con presencia de lodo negro y las zonas con menor o nula aeración, donde suelen acumularse sedimentos y compuestos reducidos. Es recomendable mapear previamente estas áreas de aplicación, ya que muchas de estas bacterias no poseen estructuras de movilidad activa, como flagelos o cilios, por lo que su desplazamiento en el agua es limitado.
Dsm-firmenich recomienda
La línea AquaStar® constituye una de las gamas de probióticos para acuacultura más completas del mercado, con soluciones específicas para laboratorios, recría, engorde y biorremediación. Su enfoque multigénero se basa en la sinergia y complementariedad de los modos de acción entre diferentes géneros bacterianos, lo que permite maximizar los beneficios para camarones y peces. 

AquaStar® GH (laboratorios, precrías y engorde) es un probiótico formulado con cepas de Bacillus sp., Enterococcus sp., Lactobacillus sp. y Pediococcus sp., con una concentración total de 3 × 10¹² UFC/kg. Contribuye a estabilizar la microbiota intestinal desde la eclosión hasta la cosecha, aumentando la supervivencia y el rendimiento productivo.

AquaStar® Pond y AquaStar® PondZyme son probióticos biorremediadores compuestos por cepas de Bacillus sp., Enterococcus sp., Pediococcus sp., Thiobacillus sp. y Paracoccus sp., con una concentración total de 2 × 10¹² UFC/kg. Favorece la salud animal impulsando los procesos de nitrificación y desnitrificación, modificando la microbiota del suelo y del agua mediante vías metabólicas específicas para reducir compuestos nitrogenados y sulfuro de hidrógeno. Además, contribuye al control de bacterias indeseables por inhibición directa, exclusión competitiva y mecanismos de quorum quenching. AquaStar® PondZyme cuenta con un diferencial, que es la incorporación adicional de enzimas (proteasas, amilasas, celulasas, xilanasas) que aceleran la biorremediación, la degradación de la materia orgánica, y la maduración biológica de los estanques.

Descubre más sobre AquaStar® dsm-firmenich.com/anh/es/  
  Por Flávia Banderó Hoffling, PhD en acuacultura - Thiago Soligo, Me. en Acuacultura
Fuente: Dsm Firmenich

Publicidad

260x430 260x430 260x95 260x95